Müller Präzisionsteile GmbH fait confiance au service et à la maintenance de ZEISS

Pourtant, alors que tout le monde se disait bonjour, Günter Eckstein, responsable de la gestion de la qualité, a annoncé la nouvelle aux visiteurs : « Le PRISMO est en panne ». La plus grande machine à mesurer tridimensionnelle du département de gestion de la qualité était en panne depuis la veille. Discher était légèrement ennuyé: « Ce n'est pas le moment pour que l'une de nos machines s'arrête ! » Au cours des trois heures suivantes, il a toutefois constaté à quel point ses ingénieurs de service pouvaient rapidement et précisément apporter une solution dans une situation difficile. Müller Präzisionsteile avait conclu un contrat-cadre de maintenance pour ses cinq machines à mesurer tridimensionnelles afin d'éviter les temps d'arrêt de la machine. Dans le cadre de ce contrat, chaque machine est soumise à un entretien approfondi tous les deux ans. Les techniciens de service ZEISS démontent la machine, remplacent les pièces usées, puis effectuent un étalonnage approfondi. L'ensemble de la procédure prend une semaine. Afin d’optimiser la gestion de la qualité de nos systèmes de mesure, un calendrier annuel a été créé pour la maintenance des machines. La machine suivante devait être contrôlée en avril, une autre en novembre. Environ la moitié des 30 000 machines à mesurer tridimensionnelles de ZEISS utilisées dans le monde ont un contrat de maintenance qui assure la continuité et des économies de coûts supplémentaires.

Pour le PDG de Müller Präzisionsteile, Stephan Müller, la maintenance régulière de ses machines va de soi. Les « pièces de précision » dans le nom de la société signifient qu'elles ont des exigences de maintenance et d'étalonnage extrêmement strictes. Il en va de même pour ses nombreux clients, tels que les entreprises produisant des composants pour les centrales nucléaires. Sans certification et documentation complètes sur la fiabilité de ses appareils de mesure, Müller Präzisionsteile ne recevrait simplement aucune commande. Et que se passe-t-il si une machine ne fonctionne toujours pas correctement ? Même les machines à mesurer ZEISS, réputées pour leur robustesse, peuvent tomber en panne de temps en temps. Si cela se produit, le client appelle la hotline ZEISS. Des dispositions sont ensuite prises pour qu'un technicien puisse diriger l'entreprise. « La moitié des réparations sont effectuées dès le lendemain », explique Discher. « Bien que cela ne soit pas toujours possible, nous trouvons néanmoins une solution à tous les problèmes urgents ». C'était le cas le jour de sa visite à Müller Präzisionsteile. Tandis que Müller et Eckstein discutaient de leurs expériences et partageaient quelques mots aimables avec Discher, Michael Naumann, technicien de maintenance, était entré dans le laboratoire de mesure et commençait à se mettre au travail. Il a reçu l'appel à 8 heures du matin et est parti directement de son dépannage précédent à Iéna pour se diriger vers Nuremberg. Il était juste 11h30 quand Naumann ouvrit sa boîte à outils.