Contrôle de qualité dans la production de prototypes et de petites séries avec la machine à mesurer haut de gamme ZEISS

Alors que la montée en cadence de la production de grande série offre de multiples ajustements permettant d'adapter les machines aux besoins du fabricant, la production de prototypes doit être conforme aux tolérances dès le départ. « Cela rend le processus de fabrication intéressant, tout comme un bon mystère, » dit Andreas Löffler. Ingénieur industriel chez Stangl & Co. GmbH, il est responsable de la gestion de la qualité et des processus. Si une seule caractéristique ne respecte pas la marge de tolérance, les entreprises se trouvent forcées à investir beaucoup de temps et d'effort pour en trouver la cause, par ex. en calculant les interactions des composants individuels ou en éliminant les effets indésirables au moyen d'ajustements dans d'autres zones. « Il s'agit d'un travail énorme qui consomme le temps précieux que vous devriez consacrer au développement pour être compétitif à l'échelle mondiale, » dit Löffler. C'est la raison pour laquelle le temps et les ressources consacrés aux mesures durant le prototypage se sont multipliés par dix au cours des cinq dernières années. Et ce n'est pas tout. « Les exigences relatives à la documentation des résultats de mesure ont évolué au même rythme que l'effort nécessaire pour effectuer ces mesures. »

Avec le ZEISS XENOS, l'erreur de mesure de longueur est de seulement 0,3 micromètres avec une plage de mesure d'un peu moins d'un mètre cube. Grâce à ce niveau élevé de précision, Löffler et ses collègues peuvent par exemple déterminer si le serrage d'une pièce a causé une erreur de circularité. « Le dépannage est ainsi beaucoup plus rapide et tous nos processus sont optimisés, » dit l'ingénieur de la qualité. Une autre caractéristique du système a également impressionné l'entreprise : les mesures sur le XENOS sont effectuées plus rapidement
grâce à l'entraînement linéaire de la machine. Pour accélérer davantage le processus de mesure, ZEISS a développé une table rotative pour le ZEISS XENOS. Cette intégration rend la machine de mesure à Roding unique en réduisant le nombre de changements de stylet, même lors de contrôle de composants très complexes. « Nous avons déjà constaté des économies de temps substantielles, » affirme Löffler.