5 raisons d'opter pour le sans contact

5 raisons d'opter pour le sans contact

L'efficacité du testing 3D

Vos avantages de la métrologie sans contact pour le testing 3D

La métrologie sans contact simplifie l'analyse des déformations et des mouvements. De plus, le traitement visuel de cette méthode rend intuitives la transmission et la communication des résultats des tests. Par rapport aux capteurs de déformation et de déplacement traditionnels, la métrologie sans contact et le logiciel ZEISS INSPECT Correlate permettent d'obtenir des flux de tâches plus efficaces dans les essais mécaniques et thermiques des matériaux, des pièces et des structures.

Poursuivez votre lecture pour exploiter tout le potentiel de nos solutions pour vos processus de test.

5 raisons d'opter pour le sans contact

Gagnez du temps et de l'argent
Raison n°1

Gagnez du temps et de l'argent

L'application de capteurs de contact traditionnels prend du temps et limite votre base de données. La métrologie sans contact offre des avantages importants lors de la mise en place des tests :

  • Il n'est pas nécessaire de câbler les capteurs de contact individuels tels que les jauges de déformation, les capteurs de déplacement (LVDT) ou les accéléromètres
  • Il n'est pas nécessaire d'effectuer l'étalonnage des capteurs de contact individuels et le conditionnement du signal
  • Il n'est pas nécessaire d'effectuer un montage auxiliaire pour servir de cadre avec points de référence aux LVDT

Résultat, vous gagnez du temps et faites des économies dans le processus d'installation et de test.

Obtenez des résultats complets
Raison n°2

Obtenez des résultats complets

La métrologie sans contact fournit des résultats de mesure sur la déformation, le déplacement et la forme en plein champ. Ne vous inquiétez plus des jauges de déformation ou des capteurs de déplacement (LVDT) mal placés. Grâce à la facilité de préparation, vous pouvez capturer de grandes zones de mesure et intercepter des zones de déformations inattendues. Grâce à la technologie de caméra à haute résolution des capteurs ARAMIS et ZEISS INSPECT Correlate, visualiser les effets de déformation locale sur les objets à tester est désormais un jeu d'enfant. Dans la caractérisation matériaux, par exemple, vous n'avez pas à vous fier à l'hypothèse d'une déformation uniforme dans votre échantillon de matériau. En effet, vous obtenez des données de déformation détaillées et complètes pour une caractérisation exacte du matériau.

Mesurez tous les matériaux, de la mousse et film aux structures en béton
Raison n°3

Mesurez tous les matériaux, de la mousse et film aux structures en béton

En optant pour le sans contact, vous disposez de possibilités infinies en ce qui concerne le matériau et l'environnement de mesure. Analysez jusqu'aux matériaux délicats, géométries complexes, objets de test minuscules et gigantesques. La vitesse et la température ne sont pas non plus un obstacle. Les mesures sans contact permettent d'intercepter les températures élevées et les mouvements de l'objet testé.

Optimisez vos simulations avec des résultats plein champ
Raison n°4

Optimisez vos simulations avec des résultats plein champ

Les résultats de mesure de la métrologie sans contact rendent les mouvements complexes en 3D ainsi que la vérification des hypothèses pour les conditions limites tangibles. Avec un seul système de mesure, vous recevez simultanément des données sur la répartition des déformations, les champs de déplacement et la géométrie de l'objet testé, ce qui rend le testing 3D avec capteurs optiques très efficace. Les données complètes collectées peuvent ensuite être introduites dans la simulation en tant que paramètres pour les conditions limites, ce qui vous permet d'obtenir un haut degré de précision pour la simulation.

Mesurez les processus dynamiques
Raison n°5

Mesurez les processus dynamiques

La métrologie 3D sans contact convient également à l'évaluation des déformations dynamiques en cours de fonctionnement. Grâce au principe de mesure sans contact, aucun câblage de capteurs tactiles n'est nécessaire. Aucun poids supplémentaire n'est donc introduit dans le système d'essai, ce qui pourrait influencer le comportement de la pièce testée. La métrologie sans contact dédiée aux analyses de vibrations permet par ailleurs à l'utilisateur de repérer simultanément un nombre quelconque de coordonnées et de déplacements en 3D.

Elle aide à la détection :

  • des vibrations, qui peuvent par exemple provoquer des bruits gênants
  • des oscillations, qui peuvent affecter négativement l'interaction avec d'autres pièces
  • des formes de déviation de fonctionnement
ZEISS INSPECT Correlate
ZEISS INSPECT Correlate

ZEISS INSPECT Correlate

ZEISS INSPECT Correlate vous permet d'analyser les processus dynamiques tels que les déplacements, les rotations ou les changements d'angle. Intuitif et doté de fonctions pratiques, le logiciel vous assiste de manière optimale dans vos applications de testing 3D.


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