Métrologie 3D optimisée pour les vaisseaux uniques et les satellites produits en série

Satellites et vaisseaux spatiaux habités

Métrologie 3D optimisée pour les satellites à vaisseau unique et les satellites produits en série

Les satellites et les vaisseaux spatiaux habités, orbitaux et suborbitaux, sont traditionnellement fabriqués à l'unité ou en petites séries. Les produits ATOS de ZEISS, notamment leur capacité à produire des jumeaux numériques précis, sont parfaitement adaptés aux faibles volumes, aux petites séries et à l'assemblage de vaisseaux spatiaux individuels. La fabrication de satellites et de vaisseaux spatiaux à l'unité, inspectée et enregistrée numériquement, est plus facilement répétable et rapidement adaptable à des volumes de production plus importants. En outre, la qualité du prototypage rapide pour les pièces complexes et les séries essentielles de petite taille ou uniques, est non seulement facilitée par le jumelage numérique, mais aussi soumise à une inspection 3D précise.

  • Métrologie 3D optimisée pour les vaisseaux uniques et les satellites produits en série
Création d'une copie numérique unique de chaque objet

Création d'une copie numérique unique de chaque vaisseau spatial

Si les composants des satellites sont fabriqués avec des tolérances très fines, l'assemblage à la main implique cependant de petites variations dans chaque sous-ensemble fini et dans le vaisseau spatial complet. la métrologie sans contact 3D vérifie les tolérances et crée une copie numérique de chaque vaisseau spatial pour une analyse ultérieure après le lancement en cas de défaillance, pour une comparaison avec les constructions futures et pour l'évolution du produit.

Exactitude et cohérence dans la production en série

Exactitude et cohérence dans la production en série

Les satellites modernes, plus petits, sont produits en grandes séries. Dans ce domaine, la précision des mesures de coordonnées est essentielle pour assurer la cohérence, le diagnostic des défauts et l'évolution des produits, à mesure que de nouveaux matériaux remplacent les anciens dans la fabrication des composants. Dans cet environnement exigeant, les MMT à contact traditionnelles ne sont pas en mesure de prendre en charge des plans de mesure rapides et complets d'assemblages complexes, tels que les satellites, tout en fournissant un nuage de points complet de la structure en vue d'une réanalyse ultérieure.

La solution

La série ATOS ScanBox est parfaitement adaptée à cette tâche, offrant des mesures de qualité MMT tout en cartographiant les détails de la surface des structures avec une haute résolution. Des essais approfondis des composants et de l'ensemble du satellite et du vaisseau spatial habité sont tout aussi essentiels au cours des activités de R&D et de pré-lancement. Le système de suivi 3D ARAMIS complète la boîte à outils des laboratoires modernes de R&D avec une solution de suivi sans contact, capable de mesurer des déplacements 3D précis et de calculer la déformation locale des matériaux pour la validation des défaillances et de l'analyse par éléments finis (FEA).

ATOS ScanBox 7 Series + ATOS 5X

ATOS ScanBox Series 6 + ATOS 5

L'ATOS ScanBox Series 6 équipée du puissant ATOS 5 est la réponse à la mesure efficace et précise des grandes aérostructures. Cette pièce de métrologie automatisée effectue des mesures d'analyse complètes sur des pièces de grand volume (jusqu'à 3,5 m) tandis que l'ATOS 5 visualise les vices cachées en capturant des données de haute précision en temps rapide.

Le concept cinématique de l'ATOS ScanBox 6 Series permet une grande flexibilité dans le positionnement de l'ATOS 5 grâce à ses 7 degrés de liberté. L'ATOS 5 dispose d'une puissante source de lumière intégrée qui capture des données de haute précision avec 0,2 seconde par mesure et 100 images par seconde. Grâce à ses capteurs de caméra et à sa technologie de projection à la pointe de l'industrie, l'ATOS 5 nécessite moins de mesures individuelles et accélère ainsi l'ensemble de la procédure de mesure.

Les solutions ATOS fournissent

  • Pour la fabrication

    • Une inspection automatisée et indépendante de l'opérateur
    • Des mesures de qualité métrologique à haute résolution et à haut débit
  • Pour la MRO

    • Une inspection NDT (et sans contact)
    • La construction d'un jumeau numérique pour une maintenance plus intelligente
  • Pour la recherche & Développement

    • La validation du design
    • Produits associés

La solution de test de confiance, qui transforme les données en informations rentables

  • ATOS ScanBox Series 8
ZEISS Correlate pour les solutions aéronautiques

Matériel et logiciel ARAMIS

ARAMIS est la mise à niveau de ZEISS des jauges de déformation et capteurs de déplacement. Il s'agit d'un capteur optique 3D stéréoscopique capable de mesurer des contraintes et des déplacements en 3D. La suite logicielle de ZEISS peut analyser rapidement les données de test pour valider facilement les simulations structurelles, offrant un processus plus rapide avec moins d'itérations de test. Les résultats permettent aux utilisateurs de revoir et d'améliorer les paramètres de simulation, ainsi que d'optimiser les processus de design actuels et futurs. Ils peuvent donc réduire le nombre d'essais coûteux et, par conséquent, accélérer le développement des produits. En même temps, les résultats donnent des indications sur les risques de sécurité, la durabilité des pièces, ainsi que les processus de fluage et de vieillissement, ce qui augmente non seulement la sécurité, mais aussi la durée de vie des produits.

Les solutions ARAMIS fournissent

  • Des systèmes flexibles

    Des capacités physiques pour capturer des géométries complexes

  • Une inspection en temps réel

    Une mesure instantanée des déformations et des contraintes

  • Des données plus rapides et plus pertinentes

    La saisie rapide des données surpasse les capteurs de contact standard

  • Une configuration optimisée

    Une configuration accélérée des essais grâce à un logiciel complet

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