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Aube de compresseur
ZEISS AEROSPACE SOLUTIONS

Aube de compresseur

Aube de compresseur
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Améliorer l'efficacité du design des moteurs

Les compresseurs des moteurs d'avion ont des milliers d'aubes, chacune de 25 à 200 mm. Le design des aubes des compresseurs modernes permet de créer des surfaces aérodynamiques plus fines et plus tordues, et la barre de précision ne cesse de s'élever.

La moindre imperfection sur la surface ou une variation dans le profil d'une vanne ou d'une aube de compresseur peut nuire à l'écoulement de l'air, réduire les performances de l'aube et diminuer le rendement du moteur. La production mondiale de ces composants atteint des millions par an, ce qui entraîne un volume élevé de retours pour maintenance, réparation et révision (MRO). Il est donc essentiel de disposer de solutions de mesure et d'inspection précises pour garantir un processus de production sans faille.

Solutions ZEISS pour les aubes de compresseurs tout au long du processus de production

La qualité est un aspect essentiel du processus de fabrication des aubes de compresseurs. Avec des millions de pièces produites chaque année et des temps de cycle très courts, le risque de non-conformités importantes est élevé sans un suivi attentif. Les solutions de qualité ZEISS, un atout majeur pour nos clients de l'aéronautique, permettent de placer l'équipement adéquat sur l'atelier au point de fabrication. Elles fournissent également un retour d'information en temps réel à l'aide d'outils logiciels, précisément là où c'est le plus utile, ce qui garantit des actions correctives immédiates.

Cliquez sur toutes les étapes du processus

  • Processus de forgeage

    Il est incroyable de constater à quel point les machines modernes et l'analyse logicielle peuvent avoir un impact profond sur les processus traditionnels tels que le forgeage, entraînant des améliorations significatives de la productivité et du taux de précision des résultats.

    Le défi
    S'assurer de la conformité de la matrice et des aubes suivantes est une tâche critique, et les technologies ZEISS jouent un rôle central dans ce processus.

    Notre solution
    Les technologies ZEISS sont idéales pour capturer numériquement et analyser en 2D et 3D la conformité des aubes ainsi que la durée de vie et l'usure de la matrice.


  • Fraisage d'une forme brute

    Compte tenu de la variabilité du forgeage, l'ébauche du fraisage de l'aube avant l'usinage final de l'aube est un élément essentiel du processus !

    Le défi
    Le fraisage grossier est un processus rapide dans des conditions difficiles, ce qui pose un défi similaire pour la mesure et l'inspection.

    Notre solution
    Au sein de la gamme ZEISS Technology, les équipements d'atelier sont conçus pour répondre aux exigences de vitesse et gérer les environnements difficiles de l'atelier.

  • Usinage final

    Les arêtes de la surface aérodynamique avec les rayons appropriés pour la performance, la forme du pied d'aube pour s'adapter au disque du compresseur, et la tête d'aube de la surface aérodynamique pour garantir l'absence de fuite de gaz comprimé.

    Le défi
    L'usinage final est un processus rapide avec de faibles tolérances sur de nombreuses caractéristiques critiques et exige l'efficacité d'une solution haut de gamme telle que ZEISS PRISMO fortis.

    Notre solution
    ZEISS PRISMO fortis est la machine idéale pour relever les défis posés par l'usinage final des aubes de compresseur.

  • Validation

    Il est nécessaire et impératif de veiller au respect des normes réglementaires et des normes OEM, telles que AS9102 ou AS13003. Notre solution est conçue pour vous aider à répondre à ces exigences strictes et complètes.

    Le défi
    L'aube du compresseur est soumise à un ensemble important d'exigences de validation pour démontrer sa navigabilité.

    Notre solution

    • Solutions tactiles, sans contact et microscopiques de haute exactitude pour répondre aux milliers de caractéristiques nécessaires à la validation.
    • ZEISS Quality Suite aide à compiler les résultats de manière efficace.
    • Des logiciels spécifiques comme ZEISS INSPECT Airfoil permettent de qualifier efficacement chaque caractéristique sur la base de dessins de pièces ou d'autres normes.
    Maintenance, réparation et révision (MRO)
    Maintenance, réparation et révision (MRO)

    Maintenance, réparation et révision (MRO)

    Augmenter les intervalles d'entretien et de maintenance

    Une fois le moteur en service, il fera l'objet d'une inspection et d'une maintenance régulières. Les compagnies aériennes s'efforçant d'espacer les visites de maintenance, la métrologie 3D moderne peut aider les ateliers MRO à prolonger la durée de vie des aubes de compresseur ou à réduire le temps nécessaire à chaque visite d'entretien.

    Une aube de compresseur est susceptible de présenter un large éventail de défauts, chacun d'entre eux constituant un défi unique. Ces défauts peuvent se manifester dans différentes zones de l'aube (A, B, C), sur différents côtés de la surface aérodynamique (convexe ou concave) et sur différents types d'arêtes (avant ou arrière). Il s'agit notamment d'une corde sous-dimensionnée, d'une épaisseur réduite et d'une rugosité de la surface de l'aube.

    Défauts de dimension

    • Corrosion et usure de l'aube.
    • Bosses ou entailles sur la surface de l'aube.
    • Déformation et fluage importants par rapport à l'état d'origine de l'aube.

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