Inspection des aubes directrices de turbine

De la coulée à la pièce usinée finie et au revêtement, la métrologie 3D de ZEISS produit des mesures précises et à haute résolution des aubages distributeurs de turbine dans un temps de mesure rapide. ZEISS INSPECT permet de visualiser les écarts entre les données réelles et nominales concernant la forme, la position, les géométries des bords de fuite, la surface, l'épaisseur, les arêtes, et bien plus encore. Dans des cas d'utilisation avancés, nos clients ont analysé le col, mesuré l'épaisseur du revêtement et vérifié la présence de trous de refroidissement.

Les données 3D vous permettent de valider les moules et les matrices, d'analyser les performances des produits moulés finis et d'optimiser vos processus de fabrication. Il en résulte une amélioration spectaculaire de la qualité initiale.

Notre capteur avancé ATOS 5 for Airfoil a permis d'atteindre un temps de cycle pour les aubages distributeurs de turbine de moins de 5 minutes pour 48 positions de mesure, avec une répétabilité inférieure à 0,004 mm. En fonction des besoins, il est même possible d'obtenir un temps de cycle de 4 minutes.

Une mesure standard utilisant SmartTeach, une fonctionnalité avancée de ZEISS INSPECT, vous permet de trouver le meilleur compromis entre la vitesse de mesure autorisée et le niveau de qualité requis.

Le col est la caractéristique clé pour le dosage du flux de gaz à travers toute la turbine à gaz. Il est donc essentiel de comprendre cette zone et d'en obtenir un calcul précis pour garantir les performances et l'efficacité énergétique.

La métrologie 3D d'ATOS permet d'obtenir une vue extrêmement précise du col grâce aux milliers de points qui ont été mesurés. Les ingénieurs peuvent ensuite calculer les sections individuelles, les limites et les points d'inspection spécifiques selon les besoins, même l'orientation pour les différents aubages distributeurs de turbine en fonction du col, tout cela est possible avec la métrologie 3D d'ATOS et la ZEISS Quality Suite.

En outre, le jumeau numérique de l'aubage distributeur de turbine offre des possibilités de design infinies. Qu'il s'agisse d'assembler numériquement des anneaux complets d'aubage distributeur de turbine ou d'optimiser l'ordre et même l'orientation de chaque aubage distributeur de turbine en fonction du col, tout cela est possible grâce à la métrologie 3D d'ATOS et à la ZEISS Quality Suite.

L'application du revêtement à barrière thermique (TBC) est une autre étape clé du processus de fabrication des aubages distributeurs de turbine. Grâce à la technologie ATOS, vous pouvez vérifier l'épaisseur du TBC céramique de manière non destructive en mesurant la pièce avant et après l'application du revêtement. Une carte à haute résolution de l'ensemble de la surface revêtue fournit un retour d'information immédiat sur toutes les mesures, y compris la réussite ou l'échec par rapport aux tolérances prédéfinies. Les résultats peuvent être utilisés pour ajuster les processus d'application manuels ou robotiques afin d'obtenir l'épaisseur et l'uniformité souhaitées des surfaces.

Cette approche réduit considérablement vos coûts par rapport aux méthodes traditionnelles d'analyse des revêtements, telles que les MMT, l'analyse non destructive avec le contrôle par courants de Foucault (ECT), ou l'analyse destructive avec l'EDM et la microscopie. Il est même possible d'utiliser les données ZEISS pour effectuer d'autres activités comme la réouverture des trous de refroidissement dans le cadre du MRO.