Le blisk est d'abord un matériau brut, un moyeu forgé, ou parfois des surfaces aérodynamiques individuelles.

Le défi
L'intégrité de la matière première n'est pas seulement importante, elle est essentielle pour le produit final. Le matériau, la composition et la pureté doivent être vérifiés. Lorsqu'il s'agit de pièces forgées, il est essentiel de mesurer la forme du matériau pour s'assurer qu'il est conforme aux spécifications requises.

Notre solution

• Les solutions de microscopie industrielle ZEISS complètent parfaitement la production de matières premières et l'inspection de la composition métallurgique.
• ZEISS ScanBox offre une mesure plein champ et une inspection des pièces forgées.

La création de l'interface et des caractéristiques d'allègement du poids pour le blisk du compresseur est une activité de haute exactitude.

Le défi
En raison de leur accessibilité limitée, la mesure précise et rapide des alésages de précision et des rainures d'allègement peut s'avérer difficile.

Notre solution

• Pour les exigences de haute exactitude, la gamme ZEISS PRISMO est parfaite. En outre, le plateau tournant intégré réduit considérablement les temps de cycle de mesure.
  
• Pour l'état de surface, les capteurs ZEISS ROTOS peuvent déterminer avec précision la rugosité.

L'ajout d'aubes de rotor préforgées au corps du moyeu à disque par frottement mécanique est une technique courante qui répond à des exigences de qualité spécifiques.

Le défi
En raison de la nature inhérente du processus de soudage, un excès de matériau se trouve à la position entre le pied d'aube de la surface aérodynamique et la connexion au disque, ce qui nécessite un usinage supplémentaire.

Notre solution

• ATOS ScanBox assure un mélange et une transition sans faille entre la surface aérodynamique et la surface annulaire sur le blisk pour mesurer les données en 3D et transmettre les données à des processus d'usinage adaptatifs tiers.
  

Qu'il s'agisse d'un usinage complet à partir d'un matériau de base ou d'un mélange de surfaces aérodynamiques linéaires soudées par friction, l'usinage des surfaces aérodynamiques prend du temps et a un impact significatif sur les performances du moteur.

Le défi

L'optimisation des processus de mesure est essentielle pour répondre aux exigences de l'évolution des géométries des surfaces aérodynamiques, qui sont de plus en plus complexes, avec des arêtes plus vives et des torsions plus prononcées. Compte tenu de l'espace limité dans les usines et de la nécessité d'atteindre des taux de production élevés, il est de plus en plus important d'obtenir des temps de mesure plus courts.

Notre solution

• Les machines de métrologie ZEISS offrent des solutions rapides, précises, sans contact, tactiles et compactes, de la mesure tactile à la capture de données 3D.
  

Le respect des normes fixées par les autorités réglementaires et les fabricants d'équipements d'origine (OEM), telles que AS9102 ou AS13003, est non seulement essentiel, mais aussi rigoureux et complet.

Le défi
Des exigences de validation étendues sur un blisk avec des solutions complémentaires sont nécessaires pour répondre à toutes les exigences.

Notre solution

• Les solutions tactiles, sans contact et microscopiques de haute exactitude remplissent des milliers de caractéristiques nécessaires à la validation.
• ZEISS Quality Suite aide à compiler les résultats de manière efficace.
•  Des logiciels spécifiques tels que ZEISS INSPECT Airfoil qualifient efficacement chaque caractéristique des dessins de pièces ou d'autres normes.