Inspection des carters structurels

La technologie ATOS est parfaite pour contrôler la qualité des produits, en particulier pour les pièces moulées et leurs tolérances de profil. Ses puissantes capacités de mesure 3D sans contact et d'acquisition de données permettent de maximiser l'inspection des surfaces tout en recueillant des informations pour découvrir les défauts de surface qui peuvent être un produit du processus de moulage. Avec l'ATOS ScanBox 6235, il est possible de mesurer des pièces moulées jusqu'à 5 000 kg et 3,5 m de large en 0,2 seconde par mesure (en utilisant l'ATOS 5). Qu'il s'agisse de l'ATOS 5X avec son compresseur de lumière laser et sa précision robuste ou de l'ATOS ScanBox équipé d'une capacité de chargement importante et de deux zones de travail, ZEISS fournit les systèmes permettant d'atteindre une optimisation complète et une efficacité de production au sein de vos processus de coulée.

Les points forts des systèmes ATOS sont l'acquisition de données plein champ et les temps de mesure rapides qui permettent aux entreprises aéronautiques de mesurer plus de 80 % du produit en une fraction du temps. Le résultat ? Une contribution significative au processus de production, même en combinant vos opérations actuelles avec les solutions ATOS.

Les solutions ZEISS sont extrêmement rapides, ramenant des heures de mesures avec les techniques traditionnelles à quelques minutes seulement. Pendant ce temps, ATOS mesure une plus grande partie de la pièce, supprimant des étapes inutiles dans le processus d'inspection, comme les vérifications des moules et des profils pour les rayons, ou les mesures complexes avec des palpeurs. 

L'ATOS ScanBox 6235 permet d'obtenir un débit plus élevé. Construite avec deux zones de travail, un côté de la machine peut être préparé (chargé/déchargé) tandis que l'autre côté est en train de mesurer, en s'assurant que la tête de mesure ATOS mesure en permanence. Des designs de carters les plus complexes aux tolérances les plus étroites, les systèmes ATOS utilisent des données de haute qualité et une mesure à grande vitesse pour faciliter l'usinage, et le rendre plus rentable pour chaque entreprise.

En raison de leur taille, de leur complexité et de leur capacité à mesurer rapidement et simultanément plusieurs grandes pièces, les systèmes ATOS répondent à de nombreuses exigences dans le processus de fabrication. Les solutions ZEISS INSPECT sont livrées de série avec des configurations d'inspection unique, tandis que les méthodes tactiles exigent normalement que la pièce soit tournée pendant le cycle de mesure afin d'avoir accès aux deux côtés. Avec l'ATOS ScanBox, la partie structurelle peut être positionnée au milieu de la zone de travail, fournissant des données de mesure à la fois au-dessus et au-dessous du produit.

Les clients doivent tirer le meilleur parti des petits cycles d'inspection d'ATOS. Heureusement, les solutions évolutives fournies par les ATOS ScanBox répondent à tous vos besoins de fabrication avec rapidité et efficacité.

Les ATOS ScanBox ont des atouts différents, qu'il s'agisse de produire un débit plus élevé, de se spécialiser dans l'inspection de petites pièces ou de mesurer simultanément plusieurs pièces. Qu'est-ce qui les unit en tant que solutions ZEISS parfaites ? Ces systèmes optimisent la productivité et augmentent la rentabilité des processus d'inspection de la fabrication.