En améliorant considérablement les processus de forgeage conventionnels, les solutions et analyses de pointe de ZEISS ont le potentiel de conduire à une productivité accrue et à des taux d'exactitude améliorés dès la première fois.

Le défi
La matrice du processus de forgeage est primordiale pour la production des pales de ventilateur. Les technologies ZEISS garantissent la conformité de la matrice et des pales suivantes.

Notre solution
Les technologies ZEISS excellent dans la capture numérique et l'analyse en 2D et 3D de la conformité des pales ainsi que de la durée de vie et de l'usure de la matrice, fournissant ainsi des informations inestimables.

Le processus de finition des arêtes de la surface aérodynamique consiste à prendre la surface aérodynamique forgée, qui a souvent des « arêtes carrées », et à façonner les bords d'attaque et de fuite pour leur donner leur forme finale. À ce stade, il est également typique d'inspecter les cavités internes de la pale, qu'il s'agisse de structures en nid d'abeille ou en nappe, afin de s'assurer de leur intégrité.

Le défi
En raison de la combinaison de la torsion, de l'inclinaison et de la forme des arêtes, la tâche de mesure et d'inspection est très exigeante. Il est difficile de mesurer l'impact de caractéristiques minuscules sur les arêtes par rapport à la taille de la pale. En outre, la taille de la pale et les caractéristiques du matériau rendent l'inspection des caractéristiques internes exigeante.

Notre solution

• Capturez et analysez numériquement en 2D et 3D la conformité de l'ensemble de la surface aérodynamique, y compris les arêtes complexes.
• Les solutions ZEISS mesurent la résolution et l'exactitude les plus élevées pour analyser l'arête : rayon régulier, forme elliptique, etc.
• ZEISS propose des solutions CT pour vérifier la structure interne.
  

L'usinage final permet de s'assurer que la pièce est adaptée à l'usage final auquel elle est destinée. Le jeu au bout de l'aube est essentiel pour les fuites de gaz vers le carter et la forme de la racine pour son ajustement précis au disque de la soufflante.

Le défi
La taille globale du composant, parfois supérieure à 1,5 mètre, combinée aux faibles tolérances sur la forme de la racine, exige le choix de la technologie, des palpeurs ou des capteurs adéquats.

Notre solution
Les solutions ZEISS, connues pour leur polyvalence, sont complémentaires et peuvent être utilisées efficacement avec les MMT tactiles ou ATOS ScanBox, fournissant ainsi un ensemble complet d'outils pour la tâche à accomplir.

Les exigences réglementaires et OEM telles que AS9102 ou AS13003 sont complètes et rigoureuses et requièrent notre plus grande attention et notre adhésion.

Le défi
Les pales de ventilateur sont souvent considérées comme des pièces critiques en raison de l'impact qu'elles auraient en cas de défaillance en service ; à ce titre, les exigences de validation pour démontrer la navigabilité sont parmi les plus rigoureuses du moteur.

Notre solution

• Solutions tactiles, sans contact et microscopiques de haute exactitude pour répondre aux milliers de caractéristiques nécessaires à la validation.
• ZEISS Quality Suite aide à compiler les résultats de manière efficace.
• Des logiciels spécifiques tels que ZEISS INSPECT Airfoil qualifient efficacement chaque caractéristique des dessins de pièces ou d'autres normes.

Les techniques de fabrication modernes doivent s'aligner sur les méthodes d'analyse modernes. La production des pales de ventilateur en fibre de carbone implique des processus à forte intensité de main-d'œuvre qui dépendent fortement d'outils de façonnage précis et de matrices de stratification pour obtenir la forme critique.

Le défi
Il est essentiel de vérifier régulièrement l'usure de l'outil de formage. Il s'agit de la clé du maintien de la forme générale des pales de ventilateur et de la surface aérodynamique.

Notre solution
Les technologies ZEISS sont idéales pour capturer et analyser numériquement la conformité, la durée de vie et l'usure des matrices en 2D et en 3D.

Une fois la fibre posée, la résine est ajoutée pour assurer la rigidité, et la pièce est durcie pour lui donner sa forme finale de surface aérodynamique.

Le défi
Les pièces finales se modifient naturellement au cours du formage, du moulage ou de la mise en forme.

Notre solution
Les technologies ZEISS excellent dans la capture numérique et l'analyse de la conformité 2D et 3D à la pièce dans le moule. Ce processus permet de comprendre et de mettre en œuvre des améliorations à long terme.

L'usinage final du pied et de la tête de la pale est crucial pour une performance et une fonctionnalité optimales. Les formes du pied de la pale sont soumises à de faibles exigences de tolérance pour garantir une adaptation parfaite au disque, tandis que les dimensions de la tête de la pale sont essentielles pour éviter les fuites de gaz entre la pale et le carter. Une telle fuite entraînerait des inefficacités au niveau des performances du moteur.

Le défi
La taille globale du composant, qui dépasse souvent 1,5 mètre, ainsi que les tolérances étroites sur la forme du pied d'aube, exigent une sélection minutieuse de la technologie, des palpeurs ou des capteurs appropriés.

Notre solution
Les technologies ZEISS sont excellentes pour capturer et analyser numériquement en 2D et 3D la conformité de la pièce dans le moule et à sa sortie afin de développer une compréhension du processus pour des améliorations à long terme.

Le bord d'attaque en métal est un chef-d'œuvre. Il s'agit d'une pièce unique de géométrie libre soigneusement collée à la pale de carbone primaire.

Le défi
La vérification de la forme externe et interne complexe de l'arête métallique est longue et coûteuse, et nécessite souvent une fixation spécifique.

Notre solution

• La technologie sans contact de ZEISS permet de mesurer la forme extérieure et, grâce à des fonctions telles que le bridage virtuel, supprime la nécessité d'une fixation rigide.
• Les technologies tactiles ZEISS, conçues dans un souci d'efficacité, vérifient les caractéristiques avec la plus grande exactitude, garantissant un processus de vérification fiable.
  

Le respect des réglementations et des exigences des équipementiers, telles que AS9102 et AS13003, est essentiel pour garantir une conformité totale et des normes élevées.

Le défi
Les pales de ventilateur sont souvent considérées comme critiques en raison de l'impact qu'aurait une défaillance en service ; à ce titre, les exigences de validation pour démontrer la navigabilité sont parmi les plus strictes dans le domaine des moteurs.

Notre solution

• Les solutions tactiles, sans contact et microscopiques de haute exactitude répondent à de nombreuses caractéristiques essentielles pour la validation.
• ZEISS Quality Suite permet une compilation précieuse des résultats.
• Des logiciels spécifiques tels que ZEISS INSPECT Airfoil permettent une qualification efficace de chaque caractéristique sur des plans de pièces ou d'autres normes.