La croissance rapide de la demande sur le marché mondial des véhicules à énergie nouvelle (NEV) exerce une pression accrue sur les fabricants et les fournisseurs. Les composants essentiels tels que les batteries jouent un rôle particulièrement vital en termes de puissance, d'autonomie, de structure et de sécurité de ces véhicules. Le contrôle qualité doit relever de nouveaux défis tout en évitant les goulets d'étranglement dans la production.

Avec plus de 1 000 clients dans le secteur mondial des véhicules électriques, ZEISS est l'un des principaux partenaires de cette industrie dynamique et en pleine évolution. De la recherche à la production, de la microscopie à rayons X à la technique CT non destructive, ses solutions offrent l'efficacité, la fiabilité et la sécurité qu'exige la mobilité électrique.

Compact et léger, mais capable d'une vitesse et d'un couple élevés. Les composants doivent s'adapter avec précision pour générer une puissance maximale avec une usure minimale. La production et l'assemblage précis des hairpins et du stator constituent un défi majeur pour la dernière génération de moteurs.

L'électronique de puissance contrôle le flux d'énergie entre la batterie et le moteur électrique. Le contrôle qualité à plusieurs échelles des semi-conducteurs, des circuits imprimés et des modules finis est essentiel pour améliorer l'efficacité et la fiabilité des composants.