Contrôle qualité pour les plateaux de batteries

Défis

• Le grand plateau de batterie et le nombre élevé d'éléments géométriques et de joints de soudure entraînent rapidement de longs cycles de mesure et d'inspection
• Comme le plateau de batterie, dont la sécurité est critique, doit souvent être surveillé à 100 %, une solution en ligne est nécessaire pour l'environnement de production

Vos avantages avec ZEISS

• Données de mesure et d'inspection sans corrélation et traçables avec les solutions ZEISS en ligne
• Temps de mesure courts grâce au capteur de ligne automatisé haut de gamme ZEISS AIMax cloud
• Contrôle en temps réel des caractéristiques complexes de l'ensemble du plateau de batterie

Défis

• L'expansion thermique de la batterie lors de la charge et de la conduite peut provoquer une torsion et un pliage du plateau de la batterie
• De nombreuses caractéristiques dimensionnelles doivent être mesurées par échantillonnage aléatoire ou par une inspection automatisée complète en fin de ligne

Vos avantages avec ZEISS

• Mesure multi-capteurs d'un grand nombre de caractéristiques avec des cycles d'inspection rapides
• Les scanners laser sans contact de ZEISS extraient rapidement des données sur les caractéristiques
• Les systèmes de palpeur à contact ZEISS permettent d'accéder à des caractéristiques sans contact difficiles telles que les contre-dépouilles

Défis

• Il est essentiel d'évaluer la surface complète du plateau de batterie, celle-ci influençant l'exactitude dimensionnelle de l'ensemble de la carrosserie du véhicule
• Les câbles flexibles et les connecteurs doivent être correctement positionnés pour assurer un assemblage parfait du plateau de batterie et du couvercle
• Les modules de batterie doivent être correctement installés dans les compartiments de batterie pour garantir un fonctionnement sûr

Vos avantages avec ZEISS

• ZEISS ScanBox permet une mesure 3D plein champ automatisée et rapide du plateau de batterie, générant un jumeau numérique complet en quelques minutes
• Le logiciel ZEISS INSPECT permet de gagner du temps grâce à l'assemblage numérique, y compris tous les composants de connexion et leurs alignements
• Les solutions apportent des éclaircissements sur la déformation des modules de batterie thermique après les essais de cycle

Défis

• Le contrôle final de la sécurité et la certification de l'ensemble du plateau de batterie posent un défi particulier
• La dilatation thermique en cas d'augmentation de la température peut entraîner la torsion et le pliage du plateau de batterie, ce qui pose de graves problèmes de sécurité

Vos avantages avec ZEISS

• Les MMT multi-capteurs ZEISS disposent d'un large champ de mesure qui permet d'utiliser des capteurs tactiles et optiques sur une seule machine
• Les logiciels ZEISS CALYPSO et ZEISS PiWeb peuvent être combinés avec des MMT pour la comparaison et la corrélation des résultats en ligne et sur ligne

Défis

• Les plateaux de batterie sont généralement fabriqués par soudage et moulage, ce qui inclue un risque de défauts cachés critiques et de défauts de la structure interne
• Pour identifier les chutes, les utilisateurs doivent pouvoir regarder à l'intérieur du matériau et déterminer la taille et la position de ces défauts

Vos avantages avec ZEISS

• La technologie de radiographie 2D et 3D de ZEISS détecte, localise, classe et évalue les défauts internes tels que les cavités, les pores et les fissures
• Les systèmes tels que ZEISS METROTOM permettent une numérisation rapide, efficace et très détaillée de pièces complexes
• Rendre visible l'invisible est essentiel pour identifier les plateaux de batterie défectueux et garantir un processus de production fiable