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Hairpins
ZEISS EMOBILITY SOLUTIONS

Contrôle qualité pour les hairpins

Inspection géométrique et numérisation sans contact

Contrôle qualité pour les hairpins
Contact

Garantir la qualité et la fiabilité des hairpins très sensibles

Intégrité dimensionnelle et positionnement correct

La production de véhicules électriques consiste à plier des fils en forme d'épingle. Ces épingles sont constituées d'un fil de cuivre rectangulaire recouvert d'une couche isolante. Comme elles sont très susceptibles de se déformer et que leurs extrémités sont difficiles à souder, il est nécessaire d'inspecter les dimensions et les positions des hairpins au cours du processus d'assemblage du stator.

Principaux défis en matière de qualité pour les hairpins

Production d'hairpins

Inspection géométrique et qualité du revêtement

Production d'hairpins

Chaque hairpin a une structure flexible et est recouverte d'une couche de laque sensible. Ces caractéristiques posent des problèmes pour une inspection tactile fiable. Une machine à mesurer tridimensionnelle automatisée ZEISS équipée d'un capteur lumineux de sécurité confocal ou d'un capteur optique à triangulation laser est une option pour mesurer avec précision la forme de l'hairpin et l'épaisseur de la laque.

Numérisation sans contact de structures sensibles

Numérisation sans contact de structures sensibles

Production d'hairpins

Les appareils de mesure sans contact sont idéaux pour le contrôle qualité des hairpins, qui contiennent des fils extrêmement sensibles au toucher. En outre, la géométrie et la position de l'hairpin ne peuvent être vérifiées qu'avec des données 3D plein champ.La machine à machine à mesurer tridimensionnelle sans contact permet de saisir en un seul clic les coordonnées 3D de formes libres de chaque hairpin et de l'ensemble du stator. Le logiciel fournit alors un affichage clair des informations de qualité en haute résolution en quelques secondes.

Qualité de la conception du pliage des hairpins

Qualité de la conception du pliage des hairpins

Numérisation des hairpins

La conception d'une hairpin n'est pas définie uniquement par un modèle CAO, mais est plutôt développée dans de nombreuses boucles par le biais de la configuration des paramètres de pliage. Les modèles CAO doivent être mesurés et produits afin d'évaluer les hairpins finies par rapport à une épingle maîtresse. La projection de franges et la triangulation laser génèrent des nuages de points haute résolution des hairpins, que le logiciel ZEISS REVERSE ENGINEERING transforme ensuite rapidement en modèles CAO de haute qualité.

Un aperçu supplémentaire du contrôle qualité pour les hairpins

  • Mesure des hairpins

    Des tâches de mesure multiples gérées par la technologie de précision ZEISS

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