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Contrôle qualité des stators
ZEISS EMOBILITY SOLUTIONS

Contrôle qualité des stators

Inspection des défauts et mesures 3D
Contrôle qualité des stators
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Les stators permettent d'atteindre un niveau de performance supérieur pour les moteurs électriques

Positionnement, détection des défauts et numérisation

Parmi tous les composants de la dernière génération de moteurs électriques, c'est le stator qui offre le plus grand potentiel d'amélioration des performances, de la puissance et de l'efficacité des moteurs électriques. Compte tenu de l'utilisation de nouvelles matières premières et de technologies de fabrication innovantes, il est essentiel de procéder à un contrôle qualité à toutes les étapes de la production des stators afin de garantir la sécurité, la fiabilité et les performances des moteurs électriques.

Principaux défis en matière de qualité pour les stators

Position du papier isolant et de l'épingle à cheveux

Position du papier isolant et de l'épingle à cheveux

Métrologie dimensionnelle

Lors de l'assemblage du stator, le papier isolant et les épingles à cheveux sont insérés dans les fentes de la pile de tôles et soudés ensemble. Les points de connexion de l'alimentation électrique sont également soudés. De multiples caractéristiques doivent être inspectées pour éviter les courts-circuits du stator. Les épingles à cheveux en cuivre étant très flexibles, des technologies tactiles et sans contact flexibles sont nécessaires pour une inspection précise des positions et des dimensions. Une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) multi-capteurs ZEISS est alors la solution idéale.

Inspection du volume d'assemblage

Inspection du volume d'assemblage

Analyse des dimensions de l'espace d'installation

Si les dimensions extérieures du stator dépassent l'espace d'installation disponible dans le carter du moteur électrique, il ne sera pas possible d'assembler le moteur électrique. Les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) ZEISS équipées de la technologie de masse permettent de passer automatiquement d'une technologie de capteur à l'autre. La combinaison de palpeurs de triangulation laser et de systèmes de stylet tactile permet un contrôle qualité complet pour le stator préassemblé.

  • Installation du stator

    Inspection des cordons de soudure

    Installation du stator

    Lors du soudage des extrémités en épingle à cheveux, les résidus de laque aux extrémités dénudées et les fluctuations des paramètres de soudage peuvent entraîner des porosités dans les cordons de soudure. Cela peut entraîner une baisse des performances, voire une panne totale du moteur électrique. Il est donc essentiel pour les performances du moteur électrique que ces soudures soient inspectées pour détecter d'éventuels défauts.

  • Identification des pores et des défauts

    Inspection des cordons de soudure

    Identification des pores et des défauts

    L'inspection non destructive de tous les cordons de soudure pour détecter d'éventuels défauts constitue un défi particulier. Les solutions de tomographie industrielle (CT) telles que ZEISS VoluMax 9 titan ou ZEISS METROTOM peuvent être utilisées pour identifier de manière non destructive les pores et les défauts à l'intérieur des cordons de soudure en épingle à cheveux. Sur cette image, la détection automatisée des défauts avec l'aide de l'IA est effectuée sur les épingles à cheveux à l'aide de ZEISS Automated Defect Detection (ZADD).

Contrôle qualité efficace dans la production de stators

Avec ZEISS ScanBox for eMotors

ZEISS ScanBox for eMotors est spécialisé dans l'inspection et la numérisation des épingles à cheveux et des stators. Des épingles à cheveux individuelles aux épingles à cheveux multiples et même aux stators complets, cette inspection entièrement automatisée est réalisée avec une grande vitesse et une grande précision. Les données de mesure 3D capturées sont ensuite visualisées et analysées via un puissant logiciel d'inspection dans la ZEISS Quality Suite.

Métrologie 3D sans contact pour l'eMobility

Résultats de mesure rapides, précis et reproductibles

Numérisation de la surface complète

ZEISS ScanBox for eMotors a été spécialement conçu pour effectuer une mesure et une numérisation automatisées de toute la surface d'épingles à cheveux individuelles, d'épingles à cheveux multiples et même de stators complets.

Jumeau numérique géométrique

Le logiciel génère un jumeau numérique géométrique complet à l'aide de coordonnées 3D réparties sur une large zone, ce qui permet d'identifier rapidement et de manière reproductible les écarts et les défauts dans la géométrie du composant par comparaison avec le modèle CAO.

Cellule virtuelle de mesure

La cellule virtuelle de mesure (VMR) est ouverte dans la ZEISS Quality Suite. Outre une image fonctionnelle de la véritable ZEISS ScanBox for eMotors, elle contient également la programmation du robot, y compris la cinématique des trajectoires du robot.

Analyse de tendance

L'analyse automatique des tendances permet d'identifier rapidement les écarts par rapport au modèle idéal. Les mesures en continu permettent de détecter rapidement les changements résultant des étapes de production précédentes : les modifications nécessaires peuvent alors être déduites de ces informations et mises en œuvre au cours des étapes précédentes.

Un aperçu supplémentaire du contrôle qualité pour les stators

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    Des tâches de mesure multiples gérées par la technologie de précision ZEISS
    Mesure du stator du moteur électrique

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    Des tâches de mesure multiples gérées par la technologie de précision ZEISS
    Mesure des caractéristiques du stator

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    Des tâches de mesure multiples gérées par la technologie de précision ZEISS
    Mesure de la tête d'enroulement du moteur électrique

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