Défis

• Nécessité de maintenir un flux libre de gaz et de liquide de refroidissement à travers des microstructures spécialement conçues
• Les dégradations telles que la formation de bavures doivent être détectées pour préserver la qualité
• La précision dimensionnelle des contours extérieurs, des évidements et des éléments géométriques doit être assurée pour l'alignement des piles

Vos avantages avec ZEISS

• Mesure de la lumière blanche chromatique à l'aide du capteur ZEISS DotScan sur une MMT ZEISS avec palpeur rotatif
• Imagerie en profondeur par micrographie 3D polie avec le microscope optique ZEISS Axio Imager 2
• Préparation idéale pour l'assemblage et l'empilage de plaques avec mesure sans contact des contours à l'aide de ZEISS O-INSPECT
  

Défis

• Le revêtement des plaques polaires est essentiel à la protection contre la corrosion et doit être analysé pour détecter les fissures, les bulles et autres défauts
• La fine couche d'acier sur le BPP présente un risque de défauts de surface qui peuvent nuire à l'efficacité ou provoquer une défaillance totale

Vos avantages avec ZEISS

• Inspection sans contact et mesure de l'épaisseur de la couche avec les images du microscope ZEISS Axio Imager
• Imagerie et évaluation automatisées à haute résolution avec ZEISS O-INSPECT duo
• Quantification à l'échelle nanométrique de la rugosité et de la topographie des plaques revêtues avec le microscope confocal à grand champ ZEISS Smartproof 5
  

Défis

• L'alignement latéral des plaques individuelles et la hauteur totale sont essentiels au bon fonctionnement
• Garantir la libre circulation du gaz et du liquide de refroidissement, le respect des tolérances d'empilement des cellules et l'efficacité des piles à combustible
• La plaque bipolaire est formée de deux demi-plaques soudées, le cordon de soudure étant crucial pour la conductivité et la stabilité mécanique

Vos avantages avec ZEISS

• Capturez la structure 3D des deux côtés avec le capteur ZEISS DotScan sur une MMT ZEISS
• Scan 3D non destructif pour l'évaluation de la géométrie 3D, y compris l'alignement latéral et les écarts d'épaisseur
• Données 3D détaillées et précises en haute résolution provenant du ZEISS METROTOM 1500 CT ou du microscope à rayons X ZEISS Xradia Versa 620

Défis

• Le revêtement de la couche d'électrode ultra-mince doit être analysé pour détecter les fissures, les bulles, la contamination par des particules et l'inhomogénéité
• La position et l'orientation des différentes couches influencent l'efficacité de la conversion énergétique dans la pile à combustible
• L'analyse géométrique en 2D doit être effectuée sur des couches individuelles afin de déterminer les dimensions des arêtes et des évidements
• Nécessité d'une AME entièrement exempte de défauts pour obtenir des performances optimales

Vos avantages avec ZEISS

• Analyse des fissures à l'aide d'un microscope optique ZEISS Axio Imager et de microscopes électroniques à balayage tels que ZEISS GeminiSEM
• Déterminer la taille et la position de l'évidement ainsi que la marge de revêtement par rapport à l'arête de référence
• Mesure facile de ces caractéristiques avec la technologie de détection sans contact des arêtes et le rétroéclairage intégré dans ZEISS O-INSPECT
• Acquisition d'images et détection de défauts avec ZEISS O-INSPECT duo
  

Défis

• Éviter la contamination pour garantir le fonctionnement, la qualité et la durée de vie des piles à combustible
• Garantir la cohérence des couches et des propriétés de l'AME en testant des sections d'échantillons
• Analyse de volume en 3D pour le développement de processus et la compréhension des défauts
• Inspection complète de toutes les AME pour détecter les défauts de revêtement afin d'éviter toute baisse de performance

Vos avantages avec ZEISS

• Particules identifiées avec le microscope ZEISS Axio Zoom V.16, analysées par microscopie électronique, traitées avec le logiciel ZEISS
• Capturer la taille, la forme, la quantité, la composition, l'origine et le contenu métallique des particules > 5 μm
• Analyser la continuité et l'épaisseur des couches avec ZEISS Axio Imager
• Acquisition non destructive de volumes en 3D avec le microscope à rayons X ZEISS Xradia 620 Versa et son grossissement à deux niveaux
  

Défis

• Contrôler les piles à combustible empilées (BPP et AME) pour s'assurer de la cohérence des couches de l'empilement et de leurs propriétés
• Améliorer le développement des processus et la compréhension des défauts grâce à l'analyse des volumes en 3D

Vos avantages avec ZEISS

• Analyser de petits échantillons à l'aide de la technologie des rayons X pour garantir la continuité de la couche
• Analyser les géométries et l'alignement des piles avec le capteur confocal de lumière blanche sans contact ZEISS DotScan sur une MMT ZEISS