Accroître l'efficacité de l'atelier d'emboutissage

Pour garantir un meilleur rendement (plus de pièces en moins de temps, planification optimisée) et une meilleure répétabilité pour une plus grande sécurité du processus, les procédés de production industrielle nécessitent des cellules de mesure automatisées. En tant que fournisseur complet de capteurs de mesure industriels et de logiciels d'évaluation paramétrique, ZEISS ouvre de nouvelles voies pour une inspection standardisée et centralisée avec des flux de tâches traçables.

Les composants rigides sont mesurés avec le scanner sans contact sans monture de serrage, car l'alignement des données de mesure sur les données CAO dans ZEISS INSPECT est contrôlé par des points RPS. Pour numériser le composant de tôle à l'état libre, celui-ci n'est enregistré qu'une seule fois et les déformations peuvent ensuite être mesurées et visualisées. En raison de la densité des données, différents alignements sont possibles, ce qui contribue à une résolution rapide des problèmes dans l'analyse des assemblages de tôle. Lors de la mesure de composants de tôle serrés, les méthodes de mesure sans contact permettent un concept de mesure adaptatif, rendant superflues les jauges coûteuses, un seul appareil de mesure pouvant par exemple remplacer six jauges de mesure. Comme ce dispositif peut être utilisé pour plusieurs composants à la fois, il permet non seulement d'économiser de l'espace de stockage, mais aussi du temps de production.