Contrôle qualité pour l'industrie photovoltaïque

Le processus de production des cellules solaires est très complexe. Les fabricants doivent veiller à l'uniformité de la diffusion des ions sur la plaquette de silicium, à l'uniformité de l'épaisseur de la couche de passivation et de bien d'autres facteurs tout au long du cycle de production. La durabilité des cellules solaires est une question primordiale. Les solutions de microscopie industrielle, avec leur technologie optoélectronique avancée, peuvent jouer un rôle unique dans la production d'applications de cellules solaires, telles que la granularité du revêtement, l'épaisseur du revêtement, l'analyse de la porosité, l'analyse de la défaillance des matériaux, etc.

Les boîtiers de l'onduleur et de la boîte de jonction sont importants pour protéger à tout moment les composants électroniques dans des conditions météorologiques extrêmes. Par conséquent, les exigences dimensionnelles sont essentielles pour assurer l'étanchéité de l'enveloppe et la flexibilité face aux changements de température. Les MMT et les solutions sans contact sont garants de la qualité. En outre, les tests sans contact sont en mesure de fournir des informations supplémentaires sur le comportement au cours de l'essai sous contrainte. 

L'électronique et ses composants sont essentiels pour traiter l'électricité produite et l'injecter dans le réseau. Ils relient les différentes branches à l'onduleur et au transformateur et sont responsables de la direction du courant. Afin de garantir la fiabilité des composants en cas de fluctuations de température et de charges opérationnelles élevées, ces composants sont soumis à un contrôle qualité continu.

La fabrication de plaquettes exige la plus grande exactitude en matière d'outillage et de technologie pour la découpe simultanée de plusieurs tranches. La précision du processus de coupe est indispensable pour garantir l'efficacité du processus, l'absence de défauts dans les pièces et l'accélération de la production. La vitesse est également essentielle dans la production de profils de cordes en aluminium. Les outils doivent donc être précis et robustes.

Outre l'installation statique des panneaux, il existe également un système de suivi actif qui suit le soleil et ajuste l'angle et la position du panneau solaire, ce qui permet d'augmenter le rendement global du parc solaire en assurant la position idéale du panneau tout au long de la journée. Découvrez comment ZEISS soutient le système de suivi en fournissant le bon système de mesure pour garantir la qualité de l'engrenage et des autres composants.