Contrôle qualité pour les implants fabriqués par prototypage rapide

Défis

• La répartition de la taille des particules et la composition chimique du matériau doivent être contrôlées avec précision. En effet, elles influencent l'étalement et la formation de défauts

Votre avantage avec ZEISS

• Capturez des échantillons de grande taille avec analyse des particules de poudre par microscopie optique pour garantir une qualité constante des matières premières, par exemple par la détection précoce des fluctuations de la taille ou de la forme des particules de poudre
• Les mesures EDX automatisées révèlent la composition chimique des matériaux grâce à l'analyse par microscopie électronique
• Évaluation logicielle en 3D de particules de poudre après inspection par microscopie à rayons X
• Amélioration du suivi des stratégies de recyclage et de réutilisation des matériaux
  

Défis

• Les post-traitements garantissent l'exactitude des dimensions et des propriétés optimales des matériaux. Le traitement thermique après l'impression permet de réduire les contraintes, certaines pièces étant ensuite soumises à un nouveau traitement thermique pour corriger les modifications de la microstructure.
• Déformation des pièces fonctionnelles due à des vitesses de refroidissement différentes dans la construction
• Nécessité de compenser la construction et/ou le traitement thermique par des outils de rétroingénierie

Vos avantages avec ZEISS

• Les MMT ou les scanners 3D sans contact vérifient le respect des tolérances des pièces après l'impression et aident à comprendre comment le traitement thermique modifie la microstructure et comment ces processus influencent l'exactitude finale
• Le logiciel dédié utilise la compensation de modèle pour garantir le respect des tolérances.
  

Défis

• La pièce imprimée doit être inspectée pour détecter la présence de cavités de retrait, de fissures et de tout autre problème affectant la structure interne.

Vos avantages avec ZEISS

• Les solutions de microscopie optique sont utilisées pour évaluer les caractéristiques du bain de soudure qui ont un impact direct sur les propriétés mécaniques 
• Les mesures volumétriques de pièces peuvent être réalisées avec des systèmes CT industriels et des microscopes à rayons X
  

Défis

• Les paramètres de traitement ont une influence majeure sur la structure du grain des alliages médicaux et donc sur les caractéristiques de la pièce
• les déplacements 3D et les déformations de surface doivent être analysés lorsque l'implant est soumis à une charge de travail

Vos avantages avec ZEISS

• Analyser la surface mordancée au microscope optique pour révéler la microstructure
• La diffraction par rétrodiffusion d'électrons (EBSD) dans un microscope électronique et le contraste de diffraction en laboratoire (LabDCT) avec la microscopie à rayons X permettent de déterminer les types et les orientations des grains en 2D et en 3D respectivement.
• La spectroscopie de rayons X à dispersion d'énergie (EDX) détecte les phases intermétalliques et les ségrégations. 
• Les systèmes ARAMIS 3D Camera favorisent la compréhension des déplacements 3D, des déformations 3D et des contraintes de surface
  

Défis

• Contrôle dimensionnel de géométries externes 3D très complexes et de structures/caractéristiques internes
• Des contrôles topographiques sans contact doivent être effectués sur des surfaces intérieures cachées complexes

Vos avantages avec ZEISS

• La MMT permet de mesurer rapidement et précisément les pièces, tandis que la tomographie industrielle mesure simultanément les caractéristiques intérieures et extérieures.
• Les exigences complexes relatives aux surfaces externes peuvent être traitées avec des solutions de microscopie optique et électronique. Les systèmes CT industriels sont destinés aux surfaces intérieures cachées.
  

Défis

• Les données sont collectées à partir de l'ensemble de la chaîne de traitement pour une analyse et une visualisation rapides

Vos avantages avec ZEISS

• Le logiciel ZEISS prend en charge la collecte centralisée des données et le calcul des métriques
• ZEISS ZEN Data Storage permet une gestion centralisée des données, des rapports et plus encore pour la microscopie optique et électronique. Le module GxP garantit la traçabilité des analyses pour le respect des exigences en matière de réglementation et de certification
• L'infrastructure cloud ZEISS arivis favorise une collaboration aisée et l'accès aux outils d'analyse d'images par l'IA.