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Optimisation des processus de fabrication additive

La métrologie sans contact révolutionne la fabrication additive : assurer la précision et la qualité de la conception à la production

L'industrialisation de la fabrication additive se poursuit. Alors qu'auparavant, la fabrication additive était principalement utilisée pour concevoir des prototypes à petite échelle, les technologies additives sont désormais de plus en plus utilisées dans de nombreuses industries pour optimiser leurs processus et configurer leurs produits. La production efficace de moules d'injection par fabrication additive et son utilisation dans le moulage sous pression impliquent souvent des composants à géométrie complexe. Les systèmes de mesure 3D non rigides de ZEISS garantissent la sécurité du processus dans le cadre du contrôle qualité et ce, de la validation des matériaux à la mesure 3D et à l'évaluation finale à l'aide du logiciel d'inspection ZEISS complet.

Détermination des caractéristiques des matériaux

Détermination des caractéristiques des matériaux

Le système ARAMIS aide à déterminer les caractéristiques des matériaux en vue de leur modélisation. La métrologie 3D sans contact permet de définir les caractéristiques classiques et complexes des matériaux lors des essais de déformation, telles que les paramètres du treillis et les structures de support.

Mesure des déformations de pièces

Mesure des déformations de pièces

Le système ZEISS ATOS peut numériser en détail les pièces imprimées en 3D entre les étapes du processus, en fournissant des mesures précises des déformations qui se produisent au cours du processus, à la suite de traitements thermiques et du retrait de la pièce de la plaque de construction.

Post-traitement efficace

Post-traitement efficace

Les pièces imprimées en 3D doivent souvent être retouchées pour améliorer leur fonction et la manière dont elles sont reliées à d'autres composants. Le logiciel ZEISS INSPECT peut analyser les défauts de surface, l'origine et l'alignement du composant ainsi que les éventuels écarts de mesure causés par les modifications apportées.

Contrôle efficace des processus

Contrôle efficace des processus

Avec la machine à mesurer tridimensionnelle ATOS, analysez les incertitudes et les zones problématiques du prototypage rapide tout au long du processus. Les têtes de mesure ATOS effectuent des analyses géométriques entre les différentes étapes du processus afin d'identifier rapidement quand et où se produisent les écarts dimensionnels.

Certification rapide des composants

Certification rapide des composants

Les pièces imprimées en 3D doivent souvent être certifiées. Avec ARAMIS, vous pouvez désormais générer des preuves de charge dynamiques plein champ. Le logiciel ZEISS INSPECT compare également vos résultats avec les résultats de simulation existants, ce qui vous permet de repérer rapidement toute lacune dans le modèle du matériau.

Inspections finales fiables

Inspections finales fiables

Utilisez les mesures 3D détaillées et de haute précision produites par les têtes de mesure ATOS pour comparer le composant imprimé en 3D avec les données cibles du modèle CAO. Corrigez ensuite les zones défectueuses sur le composant imprimé lors de la dernière étape du processus. ZEISS METROTOM 6 scout analyse également la géométrie interne.

 

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