Industrial Quality Solutions
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Assemblage et mise sous charge de pièces en plastique
ZEISS Plastic Solutions

Assemblage et mise sous charge de pièces en plastique

Solutions de mesure pour l'assemblage virtuel, les essais de performance et de crash test

Une meilleure connaissance des composants grâce à des données de mesure précises

Les défauts de la pièce en plastique peuvent affecter la précision de l'ajustement lors de l'assemblage. C'est pourquoi les situations d'assemblage doivent être analysées dès la phase de développement du produit, ce qui prend beaucoup de temps, surtout si les différents composants sont développés et produits à différents endroits. En outre, la durée de vie et la durabilité des différentes pièces ou assemblages en plastique doivent être examinées sur des bancs d'essai. ZEISS dispose des solutions de mesure idéales pour relever ces deux défis.

Assemblage virtuel des composants

Assemblage virtuel des composants

Réduire les chutes et les efforts

Le logiciel d'analyse ZEISS permet un assemblage virtuel à l'aide de jumeaux numériques. Examinez virtuellement l'alignement et le positionnement des composants les uns par rapport aux autres et vérifiez la déformation et la taille des jeux. L'alignement virtuel idéal est ainsi transféré dans le monde réel, ce qui permet d'identifier rapidement les problèmes d'assemblage potentiels. Les pièces en plastique sont numérisées à l'aide de scanners 3D ou de systèmes CT de ZEISS.

Essais de charge

Essais de charge

Mesures sans contact, plein champ et ponctuelles

Les systèmes de mesure 3D sans contact fournissent des coordonnées 3D précises pour les échantillons et les composants soumis à une charge statique ou dynamique, ce qui permet de déterminer les déplacements, les vitesses, les accélérations et les déformations en 3D, ainsi que les mesures à 6 degrés de liberté (6DoF). Les données de mesure offrent des options d'analyse ponctuelle et d'analyse plein champ.

Analyse d'assemblage dans le cadre du développement de produits

Analyse d'assemblage dans le cadre du développement de produits

Exemple : précision de l'ajustement d'un bouchon à vis en plastique

Les systèmes CT et les logiciels d'analyse de ZEISS permettent d'effectuer un essai non destructif de la précision d'ajustement du bouchon et de la bouteille. Le processus de mesure est rapide et l'analyse est simplifiée par une cartographie d’écart couleur différenciée.

Domaines d'application

Les solutions de mesure ZEISS vous soutiennent dans cette démarche
  • Assemblage virtuel
  • Analyse des affleurements et des jeux
  • Analyse des déformations
  • Essais de fatigue dynamique et de crash test

        Avantages

        Des produits fiables et de haute qualité

        les données 3D permettent une analyse d'assemblage rapide pour les prototypes, le meisterbock et le cubing ainsi que pour la production en série. Les essais thermiques et mécaniques de la pièce en termes de fonctionnalité, de sécurité, de durabilité et d'esthétique permettent d'optimiser le choix des matériaux et le design des composants. Les systèmes de mesure étant faciles à manipuler et nécessitant moins de temps d'installation, les appareils conventionnels sont remplacés.