Fonderie

Si le modèle CAO d'une pièce a été doté de caractéristiques d'inspection dès la conception, la planification des mesures 3D et l'inspection peuvent être effectuées sans emboutissage, directement sur l'ensemble des données PMI. En outre, la géométrie plein champ acquise par le système ATOS sans contact permet de réalimenter et d'adapter les géométries des composants et des outils dans les données CAO existantes si une correction de l'outil est nécessaire (modélisation CAO avancée). Les données de mesure 3D obtenues servent également à la création de données de conception dans le domaine de la rétro-ingénierie.

Les simulations permettent de calculer et de visualiser le remplissage du moule, le canal d'alimentation, la pression de maintien, le contrôle de la température et le temps de remplissage de la pièce moulée. L'objectif est d'éviter les erreurs et d'optimiser l'utilisation des matériaux, le temps de cycle et la taille de la machine en prédisant les paramètres du processus et le comportement des matériaux à l'aide du système ARAMIS pendant les essais de matériaux. La géométrie réelle des composants peut être mesurée avec le système ATOS et comparée numériquement aux données simulées afin d'optimiser et de valider le modèle de simulation.

Le scan 3D permet de gagner du temps et de réduire les coûts lors de la fabrication et de la maintenance des outils. Le contrôle des différentes étapes de fabrication à un stade précoce pendant l'usinage CNC des outils et des électrodes moulés sous pression, des modèles en cire et des moules à noyaux en céramique, ainsi que des boîtes à noyaux en sable, grâce à la comparaison des données nominales et réelles, permet de réduire les boucles d'itération, en particulier pour les cavités multiples. Lors de l'essai, le système ATOS propose des données 3D pour cibler la zone à corriger par l'outil.

Le contrôle systématique de la forme et des dimensions des modèles en cire et en mousse, des assemblages de cire, des plaques de modèles et de l'équipement garantit et accélère les étapes suivantes de la production de moules et des processus de fonderie. En contrôlant les résultats du fraisage à un stade précoce avec le système ATOS, il est possible d'identifier et d'éliminer les erreurs éventuelles dans les plaques et les équipements de patronage.

Les mesures des moules et des noyaux, par exemple en sable ou en céramique, garantissent la qualité du processus. Les données de mesure des moules et des noyaux provenant du système ATOS permettent une analyse virtuelle de l'assemblage des moitiés de moules et des noyaux. Cette analyse sert à l'inspection des surfaces de séparation en ce qui concerne l'offset, la correspondance et l'ajustement de forme des moitiés de moules et le dégagement des noyaux. Dans le cas du moulage à la cire perdue, l'épaisseur des parois du moule en céramique peut être inspectée pour estimer sa qualité et la formation de bavures.

La revue du premier article peut être effectuée sur la base du modèle CAO ou de l'ensemble des données PMI et de l'analyse MMT avec des fonctions telles que la cotation ISO. L'inspection 3D plein champ réalisée avec les systèmes ATOS ne laisse aucune zone du composant sans contrôle. Dans le cadre du contrôle qualité lors de la production en série, les cellules de mesure automatisées, liées à la production et mobiles, telles que la ScanBox, réduisent les chutes et le temps de retouches. Il n'est plus nécessaire de transporter les pièces dans des cellules de mesure éloignées.

Grâce à sa fonction de rétro-projection, le palpeur 3D d'ATOS projette des caractéristiques telles que les isolignes et les marques de poinçonnage directement du logiciel sur la pièce réelle, rendant caduc le marquage conventionnel des flans coulés. Il est possible d'obtenir un alignement efficace des pièces pour l'usinage CNC. En outre, les données de mesure en 3D constituent la base des processus de fabrication adaptatifs tels que l'usinage adaptatif.