Formage des métaux

La connaissance des propriétés des matériaux utilisés dans une tôle constitue une base fiable pour le design de composants adaptés, pour le développement d'outils ayant des surfaces fonctionnelles appropriées et pour une simulation réaliste.

L'obtention de propriétés de matériaux réalistes est une condition indispensable pour réaliser une simulation fiable et une optimisation des variantes d'un produit, des versions d'outils et des procédés de formage.

Le système ARAMIS aide à déterminer ces propriétés.

Le scan 3D permet de générer rapidement des données CAO et de les utiliser efficacement.

Les coordonnées 3D obtenues permettent de procéder à la rétroingénierie de modèles, de composants et d'outils. À cette fin, la géométrie 3D de ces objets est entièrement mesurée puis traduite en données CAO par reconstruction de surface.

L'inspection des composants peut être réalisé avec efficacité. Durant la phase de design, les données CAO sont directement dotées de caractéristiques d'inspection. Dès qu'un composant est produit, il peut ainsi être immédiatement contrôlé.

Les systèmes de mesure sans contact fournissent des écarts plein champ entièrement automatisés entre les coordonnées 3D réelles complètes et les données CAO.

Les produits et les processus de fabrication sont conçus et optimisés à l'aide de méthodes de simulation numérique. Les résultats de ces simulations sont censés fournir autant d'informations que possible.

Les propriétés du métal utilisé sont un facteur important pour la simulation des processus de formage des métaux, celles-ci influençant le comportement de déformation du composant et donc l'exactitude du calcul de simulation.

Le système ARGUS permet de vérifier et d'optimiser les simulations de formage sur la base de mesures expérimentales.

La métrologie 3D industrielle permet de relever de nombreux défis importants concernant la fabrication et l'utilisation d'outils pour le formage des métaux.

Certaines tâches dans la fabrication d'outils peuvent être considérablement accélérées grâce à des systèmes de mesure sans contact. Dans le cadre des essais d'outils, il est possible d'évaluer rapidement les outils pour vérifier leur fonctionnement. Dans le cadre de la maintenance d'outils, la métrologie 3D est utile pour prolonger leur durée de vie. Si un outil est cassé, la métrologie permet de le réparer rapidement.

Les systèmes ATOS et ARAMIS numérisent l'outil et les composants d'essai et créent des valeurs précises pour les corrections de l'outil.

La revue premier article est un test visant à examiner si le composant produit répond aux exigences définies dans les conditions de production en série.

Dans ce but, une inspection complète du plan de mesure est effectuée, les tolérances de forme et de position sont mesurées et les écarts plein champ du composant produit sont comparés à son modèle CAO.

Le système ATOS permet de réaliser une revue premier article plein champ en 3D.

La métrologie 3D industrielle permet d'automatiser l'inspection en série et de surveiller le processus de production.

Dans le domaine du contrôle qualité, les systèmes de mesure sans contact sont utilisés pour vérifier les composants lors de la production en série. Ces systèmes de mesure permettent d'atteindre un rendement élevé et une grande reproductibilité des mesures.

Ils permettent de réaliser des analyses de tendances afin de garantir la sécurité du processus de production. Cette méthode implique de contrôler si et dans quelle mesure le processus de production évolue.

Les systèmes ATOS combinés à une ATOS ScanBox permettent d'obtenir un rendement élevé de composants inspectés dans le cadre de la production en série.

Dans un assemblage, les composants individuels sont analysés et regroupés pour former des assemblages. Au cours de ce processus, les composants produits sont contrôlés afin d'évaluer la qualité de leur assemblage, leur capacité à être assemblés et le comportement d'un seul composant mesuré par rapport au modèle nominal (CAO).

Généralement, des montages physiques très complexes sont utilisés pour effectuer les analyses pendant l'assemblage.

Grâce au système ATOS, ces montages ne sont plus nécessaires et l'assemblage peut être contrôlé virtuellement.