Correction d'outil basée sur des données de mesure sans contact

Le défi

L'essai d'outil consiste à produire de manière itérative un outil fini aussi rapidement que possible. Un outil qui, dans le cadre d'une interaction complexe entre le matériau, l'outil et la presse, produira des composants répondant précisément aux exigences de design.

La solution

En numérisant l'outil et les composants d'essai à l'aide d'un système ATOS, l'utilisateur est en mesure d'obtenir des valeurs de correction qu'il peut utiliser pour modifier le design, ainsi que pour effectuer une modification spécifique de l'outil.

Ces informations lui indiquent où le composant s'écarte de la géométrie du modèle CAO et où ces écarts deviennent trop importants. Elles l'aident à analyser le retour élastique et à le compenser de façon précise et fournissent également des données sur la manière d'adapter la série de trous et l'ébavurage.

Les avantages

  • Optimisation rapide

    des outils et processus

  • Moins de boucles d'itération

    lors du développement des outils

  • Solutions ZEISS pour chaque étape du processus

Solutions ZEISS pour chaque étape du processus

Les machines à mesurer tridimensionnelles ATOS, ARAMIS et ARGUS sont utilisés à toutes les étapes du processus de formage des métaux. Découvrez comment les systèmes ZEISS optimisent les différents processus de formage pour garantir la qualité et la sécurité du processus.

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