Essai d'outil rapide grâce à des composants d'essai numérisés

Le défi

Une fois qu'un outil a été fabriqué, il est nécessaire de vérifier que les composants produits avec cet outil répondent aux exigences de design.

La solution

Le système ATOS permet à l'utilisateur de réaliser un scan 3D de toute la surface des composants durant les essais sur site, directement dans l'usine de pressage. Tout écart entre la géométrie réelle du composant d'essai et le modèle CAO peut ainsi être identifié très rapidement. De plus, les dimensions fonctionnelles, le retour élastique, l'ébavurage, la déviation et la série de trous du composant d'essai peuvent être vérifiés dans des représentations graphiques faciles à comprendre.

En comparant les données de mesure avec le modèle 3D du composant d'essai, il est possible d'évaluer rapidement et facilement les éléments suivants :

  1. L'outil fonctionne-t-il déjà correctement ?
  2. Quelles sections reste-il à modifier ?

Les avantages

  • Analyse plein champ

    facile à comprendre des composants pendant l'essai

  • Localisation immédiate

    des zones problématiques dans la géométrie du composant

  • Garantie d'une géométrie correcte,

    de l'exactitude de l'ajustement pour une installation sans contrainte et le respect des exigences optiques

  • Solutions ZEISS pour chaque étape du processus

Solutions ZEISS pour chaque étape du processus

Les machines à mesurer tridimensionnelles ATOS, ARAMIS et ARGUS sont utilisés à toutes les étapes du processus de formage des métaux. Découvrez comment les systèmes ZEISS optimisent les différents processus de formage pour garantir la qualité et la sécurité du processus.

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