Mesure proactive de l'usure au moyen de mesures d'outils

Le défi

Les outils utilisés dans la production s'usent avec le temps. À un moment donné, leur usure se manifeste par des modifications de la géométrie des composants produits. C'est la raison pour laquelle les outils doivent être vérifiés régulièrement pour éviter que de tels écarts ne se produisent.

La solution

Les utilisateurs peuvent numériser l'outil à l'aide d'un système ATOS : les surfaces actives sont mesurées en 3D directement sur le site de production, sans qu'il soit nécessaire de retirer l'outil de la presse. Les données de mesure sont ensuite comparées à l'ensemble de données CAO de l'outil.

Il est ainsi possible de déterminer très rapidement le degré d'usure de l'outil et les emplacements susceptibles d'entraîner une altération de la géométrie des composants. Ce type de contrôle proactif de l'usure permet également d'améliorer la planification de la maintenance. Résultat : la durée de vie de l'outil est prolongée.

Les avantages

  • Localisation rapide et facile

    de l'usure

  • Augmentation de la durée de vie

    d'un outil

  • Optimisation

    des intervalles de maintenance

  • Solutions ZEISS pour chaque étape du processus

Solutions ZEISS pour chaque étape du processus

Les machines à mesurer tridimensionnelles ATOS, ARAMIS et ARGUS sont utilisés à toutes les étapes du processus de formage des métaux. Découvrez comment les systèmes ZEISS optimisent les différents processus de formage pour garantir la qualité et la sécurité du processus.

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