Effectuez une revue du premier article pour une production en série réussie

Revue du premier article complète

pour une production en série réussie

Le défi

Un composant doit être soumis à un échantillonnage initial avant de pouvoir être produit en série. Pour ce faire, le composant produit est testé dans des conditions de production afin de vérifier qu'il répond aux exigences définies et qu'il peut être produit en série.

La solution

Le système ATOS facilite la revue du premier article : il permet de réaliser des mesures 3D plein champ de l'échantillon initial. L'intégralité de l'inspection peut être effectuée à partir des données de mesure. Elle peut être accomplie d'après un plan de mesure, un dessin en 2D ou un modèle CAO avec des paramètres PMI tels que la cotation ISO. L'avantage majeur de la mesure plein champ d'un composant est qu'aucune zone de ce composant n'échappe à la vérification.

Plusieurs options sont possibles pour évaluer les données de mesure. L'utilisateur peut par exemple :

  • Comparer les écarts plein champ des données mesurées par rapport au modèle CAO
  • Définir les sections d'analyse sur les données de mesure
  • Réaliser une inspection standard complète à partir d'un plan de mesure (points isolés, géométries, distances, dimensions, angles)
  • Effectuer des analyses de cotation ISO

Les résultats de l'analyse peuvent être consignés si nécessaire. En outre, les résultats peuvent être utilisés pour créer des rapports de mesure et d'inspection complets avec une comparaison complète des surfaces et des images des écarts. Il est également possible d'exporter les tableaux et les résultats d'analyse vers Q-DAS ou tout autre programme pour le traitement des données. En outre, les données de mesure peuvent être partagées en 3D à l'aide du logiciel ZEISS INSPECT gratuit.

Les avantages

  • Analyse complète

    de l'échantillon initial, y compris une comparaison de surface complète.

  • Création de rapports complets

    pour un traitement ultérieur approprié des analyses.

  • Intégration des résultats de mesure

    dans les processus existants.

  • Solutions ZEISS pour chaque étape du processus

Solutions ZEISS pour chaque étape du processus

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