Bosch relie le laboratoire de mesure à la production

Les planificateurs de production de Bosch, Andreas Tisljar et Sebastian Schniepp, travaillaient depuis longtemps sur cette idée, à savoir faciliter l'utilisation des données de mesure par les 35 opérateurs de machines qui travaillent à la production d'écrous de direction à Schwaebisch Gmuend. En effet, si les opérateurs de machines voulaient identifier une tendance dans la production, ils devaient auparavant sortir les derniers protocoles d'un dossier et les comparer page par page. « C'est impossible à faire dans le cours normal des affaires », explique M. Tisljar.

Compte tenu des tolérances à respecter, qui sont entre-temps « de la taille d'un virus Ebola », comme aime à le décrire Daniel Huebscher, du département de développement technologique de Bosch, la stabilité des processus à Schwaebisch Gmuend dépendait fortement de l'expérience de chaque employé et du fait qu'il ait eu une bonne ou une mauvaise journée.

Ils ont donc cherché une solution qui permettrait aux ouvriers de disposer à la fois d'une analyse et d'une représentation graphique des valeurs mesurées. « Ce que nous voulions ne pouvait être réalisé qu'avec ZEISS PiWeb », déclare M. Schniepp. Pour convaincre la direction d'investir dans le logiciel, les planificateurs de la production ont prévu que l'utilisation des machines de mesure pourrait être augmentée d'au moins 1 %. Il s'est avéré que « nous étions beaucoup trop modestes », poursuit M. Schniepp. Bien qu'aucun projet distinct n'ait été lancé pour recueillir des chiffres concrets, « nous constatons une plus grande utilisation des machines et moins de chutes », souligne M. Tisljar. « La production est plus silencieuse et le processus de production est devenu plus stable, en particulier avec des opérateurs de machines inexpérimentés », ajoute M. Schniepp.

Ceci est également dû au fait que ZEISS PiWeb calcule les valeurs de correction. Ces valeurs indiquent dans quelle mesure le traitement de la pièce doit être corrigé pour atteindre la valeur cible. « En fournissant ces valeurs de correction, nous évitons aux opérateurs de machines d'avoir à calculer ces valeurs et nous réduisons les sources d'erreur », souligne le planificateur de la production. C'est notamment le cas lorsque plusieurs étapes de traitement sont pertinentes pour une caractéristique de mesure.