Amélioration de la fiabilité et de la qualité des résultats des mesures

En termes simples, une griffe de serrage est un morceau de métal de la taille d'un poing avec six ou huit dents crochues pointant vers le haut et un trou au milieu. C'est un composant clé des alternateurs, c'est-à-dire des générateurs, qui alimentent pratiquement tous les véhicules motorisés. Malheureusement, il n'y a guère de surface droite, guère de dent symétrique, rarement d'arête perpendiculaire. Un défi pour l'inspection de la qualité : jusqu'à 10 jauges différentes étaient utilisées dans le passé. Les mesures aléatoires prenaient du temps et étaient sujettes à des erreurs. Le problème le plus important est apparu avec la dernière génération de griffes de serrage développée par Bosch, qui fournit jusqu'à 30 % de puissance en plus : les pièces sont façonnées de telle sorte que de nombreuses caractéristiques ne peuvent même pas être inspectées à l'aide d'un équipement de mesure manuel.

Désormais, deux machines à mesurer DuraMax de ZEISS garantissent une qualité maximale. « Sans ces machines à mesurer tridimensionnelles, nous n'aurions même pas pu mesurer la nouvelle griffe de serrage », souligne Uwe Kasten, responsable du développement de la méthodologie métrologique chez Bosch. « Lorsque cette machine à mesurer a été présentée au salon Control Show 2008, nous avons su qu'elle correspondait exactement à ce que nous recherchions. » Une machine robuste pour une utilisation en atelier, suffisamment précise pour les tolérances requises et économique. Après avoir comparé différents fournisseurs et effectué de nombreuses mesures d'essai, Bosch a investi dans deux machines ZEISS DuraMax en novembre 2008 : l'une pour la production de griffes de serrage et l'autre pour la fabrication d'outils destinés à l'inspection initiale des outils de poinçonnage et de formage.