À la recherche du jet d'eau parfait

Hansgrohe et ses collaborateurs vivent et aiment l'eau - mais seulement si elle sort aux bons endroits. Toutes les douchettes à main et robinets de haute qualité qui sortent d'une usine Hansgrohe ne sont pas seulement testés pour détecter les fuites. Ils ont fait l'objet d'un processus complet de contrôle qualité afin de répondre aux normes de haute qualité de l'entreprise allemande et de ses employés. De nombreuses pièces sont testées à la fois par inspection de surface et par CT.

Une promenade dans l'« Aquademie » de Schiltach, un musée de l'eau, de la salle de bains et du design, révèle rapidement que la qualité et l'innovation sont traditionnellement des priorités absolues pour le fabricant de douches et de robinets. Peu de gens savent que Hansgrohe a inventé la première douchette à main avec plusieurs types de jets et la première barre murale destinée à recevoir une douchette à main.

L'entreprise de la Forêt-Noire est synonyme de produits sanitaires de la plus haute qualité. « La qualité pour Hansgrohe, c'est être au-dessus de la moyenne mondiale », souligne Philipp Alender, responsable de la métrologie au sein du contrôle qualité.

Pour répondre à ses propres exigences de qualité, Hansgrohe utilise la métrologie sans contact et les logiciels d'application de ZEISS dans son processus de production. Les outils, qui sont fabriqués en interne, les échantillons initiaux et les pièces produites sont contrôlés, soit par métrologie sans contact, soit par métrologie tactile. La mesure des pièces pendant la production joue un rôle majeur dans le contrôle qualité de Hansgrohe. Pour ce faire, un système de projection de franges sans contact est utilisé pour le scan 3D. La vitesse de la métrologie sans contact permet de réagir rapidement et efficacement aux changements. Les différentes pièces d'un produit, par exemple une douchette à main, sont inspectées individuellement avant d'être assemblées. Les pièces sont mesurées à l'état brut ou après galvanisation.

Une pièce est numérisée avec le système de métrologie sans contact et le nuage de points qui en résulte est analysé à l'aide du logiciel d'évaluation ZEISS INSPECT Optical 3D. La comparaison de surface permet de vérifier si la pièce est déformée et doit être corrigée ou si elle présente des défauts extérieurs, par exemple. Les pièces sont évaluées selon le dessin technique afin de vérifier, entre autres, la cotation ISO. Par exemple, les contrôles de position sont utilisés pour analyser si les trous percés sont dans la bonne position, c'est-à-dire à l'intérieur de la tolérance.

Après l'inspection visuelle et l'assemblage, les douchettes à main assemblées passent au banc d'essai de Hansgrohe pour subir d'autres tests de fonctionnalité. Par exemple : essais de jet d'eau.

Si des problèmes persistent, par exemple si la pièce fuit ou si le jet d'eau est irrégulier, Hansgrohe utilise une méthode d'essai non-destructif pour inspecter l'ensemble de la pièce en interne. La technique CT est utilisée pour détecter les défauts internes. Hansgrohe travaille avec un prestataire de services qui effectue les mesures CT et génère les données.