Amélioration de la qualité - réduction du temps de mesure

Jamco Aerospace augmente la qualité et l'efficacité de l'entreprise en utilisant des solutions ZEISS et gagne ainsi de nouveaux clients.

L'industrie manufacturière a connu une évolution spectaculaire au cours des 40 dernières années. Jamco Aerospace a pris conscience de ces changements et a réalisé à quel point il est essentiel d'incorporer des équipements de contrôle qualité avancés dans ses processus de fabrication pour rester compétitif. L'entreprise utilise deux MMT (machines à mesurer tridimensionnelles) de ZEISS Industrial Metrology pour garantir la précision de ces processus à chaque étape.

Jamco Aerospace augmente la qualité et réduit le temps de mesure

La situation

CONTURA G2 10/21/6 avec capteur VAST XXT et système articulé RDS

La situation

Jamco Aerospace est un fabricant de composants structurels complexes généralement utilisés dans l'industrie aéronautique. L'entreprise offre un service complet d'usinage et de sous-assemblage de cellules d'avion. Parmi leurs principaux clients figurent Northrop Grumman, Boeing, Spirit AeroSystems et le gouvernement américain. En 2006, Jamco a décidé de se doter d'un équipement d'inspection de la qualité plus efficace. La MMT existante et les jauges manuelles n'étaient plus efficaces ; il leur fallait une nouvelle MMT dotée d'une meilleure technologie de mesure.

Spécifications techniques respectées

Ronald Lee mesurant la nervure du train d'atterrissage principal sur MMZ 20/50/15

Spécifications techniques respectées

Après un examen approfondi, Jamco a décidé qu'une ZEISS CONTURA doté de la technologie de numérisation était le meilleur choix pour ses inspections. Le CONTURA est robuste et de la bonne taille pour leurs pièces. Le palpeur articulé est conçu pour mesurer de petites caractéristiques et de nombreux angles. La technologie de balayage leur permet d'obtenir beaucoup plus d'informations en moins de temps qu'avec leur ancienne MMT, ce qui réduit les coûts de fabrication en améliorant l'efficacité. Les pièces typiques pour Jamco sont les cloisons structurelles ou les raccords utilisés dans les avions, qu'ils mesurent pour l'inspection en cours de fabrication et l'inspection finale. L'efficacité accrue a permis d'augmenter le nombre de commandes au fil des ans, bien que la plupart de leurs pièces nécessitent une inspection à 100 %. Au fur et à mesure que le nombre de pièces et de commandes augmentait, l'entreprise savait qu'elle aurait besoin d'une MMT supplémentaire.

Efficacité accrue

Capteur VAST XXT pour la mesure du magnésium dans le boîtier de la porte passager

Efficacité accrue

Les systèmes ZEISS ont permis à Jamco de gagner davantage de clients grâce en améliorant l'exactitude et l'efficacité de l'inspection de la qualité. Leur précédente MMT à déclenchement par contact recueillait environ 100 points en 2 à 3 heures, tandis que la MMT à balayage de ZEISS recueille environ 1 000 points en 1 à 2 minutes seulement. Jamco mesure actuellement environ 30 pièces par jour. Pour les commandes plus importantes d'environ 40 pièces, ils aiment utiliser la fonction AutoRun afin que des lots entiers de pièces puissent être inspectés automatiquement. Les systèmes ZEISS INSPECT ont donné à Jamco la confiance nécessaire pour réaliser davantage d'inspections et de projets. « Le contrôle qualité de l'ensemble de nos processus de fabrication nous a apporté, ainsi qu'à nos clients, une nouvelle confiance », déclare le Dr Jack Lee.

À propos de Jamco Aerospace

Jamco Aerospace Inc. a été fondée en 1967. Basée dans l'État de New York, l'entreprise fabrique des composants complexes et de précision ainsi que des sous-ensembles rivetés pour des entreprises militaires et commerciales.


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