Mieux que l'or

15 ans se sont écoulés depuis que le partenaire senior de Haager GmbH & Co. KG est rentré d'une mission commerciale avec une nouvelle idée ; au lieu de fabriquer uniquement des bijoux comme dans le passé, l'entreprise devrait s'orienter vers l'industrie de la technologie médicale. En effet, l'industrie de la joaillerie allemande, qui était principalement basée à Pforzheim ou la « Ville d'Or », traversait une période difficile. Haager a mené des petits projets pour les fabricants de technologies médicales individuels afin de développer le savoir-faire requis pour ce nouveau secteur d'activité. « Il va de soit que les exigences en matière de précision et de qualité de surface sont considérablement supérieures dans la technologie médicale que dans l'industrie de la joaillerie. Mais les exigences de base pour y parvenir étaient définitivement disponibles », dit Stephan Lehnert, département contrôle qualité chez Haager. Les réactions des clients vis-à-vis de la qualité des produits a encouragé le partenaire senior actuel à investir progressivement dans des machines plus précises et d'étendre l'espace de production. Un investissement important qui s'est avéré payant, selon M. Lehnert : L'entreprise de taille moyenne peut désormais garantir des tolérances de quelques microns et « notre surface de production sera bientôt épuisée en raison de l'augmentation du chiffre d'affaires ». La qualité supérieure des produits Haager est également supportée par l'enregistrement de données de A à Z. « Nous enregistrons toutes les données possibles, des données de la machine aux données qualité, afin de générer des informations qui permettent d'optimiser nos processus et la qualité de nos produits », explique Lehnert.

L'entreprise comptant 35 employés a misé sur la formule hégémonique du succès de l'acquisition de données de bout en bout pour les six dernières années. Les résultats sont déjà perceptibles, le temps de préparation et donc le temps d'arrêt des machines ayant été optimisés. Et l'évaluation statistique des données qualité signifie que « nous pouvons désormais savoir si les processus sont stables et identifier les pistes d'amélioration de manière précoce ». Du point de vue du responsable qualité, l'auto-optimisation permanente et anticipée permet de séparer le bon grain de l'ivraie dans la dernière analyse. Parce qu'il est sûr qu'à l'avenir, les fabricants de technologies médicales souhaiteront intégrer les pièces de leurs fournisseurs dans leurs produits sans inspection pour des raisons de temps et de coût. Et les fournisseurs qui ne définissent pas la stratégie dite zéro défaut comme un objectif spécifique seront vite mis à l'écart d'une façon permanente. M. Lehnert peut comprendre cette idée : par exemple, une pièce métallique pour endoscopie fabriquée à Pforzheim est livrée au Japon avec une lentille et une puce. Si la pièce métallique de Pforzheim qui coûte 17 euros n'est pas conforme à la qualité promise, le fabricant perd plus de 3 000 euros, indique M. Lehnert. Le dommage à la réputation des fournisseurs de dispositifs médicaux vient s'ajouter à cela, surtout si les patients subissent un préjudice. Les employés de Haager GmbH accordent donc une priorité absolue à la qualité et misent sur un ZEISS O-INSPECT pour une mesure de haute précision des tolérances de forme et de position.