Success Story

Metabo réduit les sources d'erreurs avec ZEISS PiWeb

16 juin 2020

Le logiciel accroît la sécurité des processus

Metabowerke GmbH fabrique des outils électroportatifs et des accessoires pour les professionnels. En tant que fournisseur leader, offrir aux clients une qualité supérieure est indispensable. Cette entreprise a une longue tradition qui remonte aux premières décennies du 20e siècle et est basée à Nürtingen, en Allemagne. Avec l'acquisition du logiciel de gestion des données qualité ZEISS PiWeb, Metabo a pu optimiser ses processus de mesure et de fabrication depuis fin 2016.

Le défi : des processus fluides

Dans la zone de fabrication de carters située à Metabowerke, divers outils de mesure manuels qui étaient auparavant connectés par des câbles sont utilisés. Non seulement cela limitait la mobilité des employés, mais les câbles se rompaient souvent, réduisant davantage la fiabilité du système. Sans oublier que les données capturées sur l'ancien système ne pouvaient pas être sauvegardées, ce qui augmentait significativement la charge des inspecteurs en cas d'une éventuelle interruption du système de mesure. De plus, le fait que l'évaluation statistique de chaque erreur de mesure prenait beaucoup de temps pour les employés, posait également problème, rendant difficile la résolution des problèmes tout en prolongeant davantage le processus de mesure. Les plans de mesure créés pour chacune des 500 pièces fabriquées étaient imprimés spécialement pour les employés. Ces imprimés étaient ensuite distribués aux postes de travail individuels, ce qui signifie qu’il y avait parfois un délai important avant que les techniciens de mesure ne puissent mettre en œuvre les modifications.

La solution : ZEISS PiWeb

« Ces problèmes font désormais partie du passé », déclare Achim Schmid, coordonnateur qualité au Centre de technologie des carters. De nos jours, pour mesurer le carter de boîte de vitesses d'une meuleuse d'angle à tête plate, il suffit d'ouvrir le plan de mesure correspondant dans le logiciel ZEISS. L'employé déplace le curseur dans le champ correspondant dans le tableau et, à la pression d'un bouton, transfère ces données de l'outil de mesure manuel au système. Si la valeur se situe dans la plage de tolérance stipulée, un point vert apparaît immédiatement. Si un point rouge s'affiche, le technicien de mesure essaie d'identifier le défaut. Le cas échéant, l'employé devait modifier le logiciel et ensuite rechercher les ensembles de données correspondants dans la solution de statistiques. Il peut DÉSORMAIS visualiser les valeurs de mesure pour les 500 mesures précédentes en utilisant simplement les modèles de rapport dans ZEISS PiWeb. « De cette façon, notre équipe voit immédiatement s'il s'agit d'un point aberrant ou d'une dérive lente avec le risque d'être hors tolérances », explique Achim Schmid.

De cette façon, notre équipe voit immédiatement s’il s’agit d’une valeur aberrante ou s’il y a une tendance à dépasser les tolérances.

Achim Schmid Coordinateur de la qualité

L'avantage : une compétitivité accrue

Outre le fait de maintenir les plans de mesure à jour, les employés n'ont plus à collecter les données nécessaires pour contrôler leurs processus à partir de différents systèmes. « Désormais, toutes nos données sont stockées centralement », explique Achim Schmid. « En outre, la configuration des rapports dans ZEISS PiWeb est plus facile à utiliser que dans la solution précédente, de sorte que nous pouvons localiser plus rapidement les problèmes. » Et ce n'est pas tout. La solution ZEISS a également aidé cette entreprise de taille moyenne à améliorer le temps de disponibilité de ses machines. Dans le cadre d'un projet pilote, l'entreprise a analysé les données de mesure dans ZEISS PiWeb et a identifié quatre caractéristiques pertinentes sur une pièce, permettant d'accélérer le temps de mise en œuvre pour les machines de fabrication. Si ces caractéristiques sont dans la tolérances, la production en série peut alors immédiatement démarrer. Pour le contremaître en chef de la production, Uwe Forschner, une chose est claire : « Les temps de préparation plus courts constituent déjà un grand pas vers la fabrication efficace de lots de très petite taille, ce qui accroîtrait nettement notre compétitivité. »

À propos de Metabowerke GmbH

En 1924, Albrecht Schnitzler construisait la première perceuse à main, jetant ainsi les bases de l'actuelle Metabowerke GmbH. Cette société de longue tradition a été rachetée par Hitachi Koki, qui fait partie du groupe japonais Hitachi, en mars 2016. Ce fabricant mondial d'outils électriques et d'accessoires professionnels emploie 1 900 personnes, dont 1 100 au siège de Metabo à Nürtingen, près de Stuttgart, en Allemagne. En 2016, cette entreprise de taille moyenne a réalisé un chiffre d'affaires de 423 millions d'euros. Le quota d'exportation pour 2016 était de 80 %. Metabo détient plus de 700 brevets et marques déposées.

Partager cette page