Aéronautique : mission accomplie

Roland Ziltener, responsable de la gestion de la qualité chez Starrag à l'époque, se souvient encore très bien du début du projet pilote. « Nous avons vu l'appareil à Oberkochen et avons été immédiatement enthousiasmés. » Pour vérifier si ce nouveau développement pouvait fournir la précision requise malgré l'énorme réduction du temps de mesure, toutes les pales de turbines produites par Starrag pour ses clients partenaires ont été mesurées avec ZEISS PRISMO fortis pendant un an et demi. Pour évaluer l'exactitude de ZEISS PRISMO fortis, les résultats des mesures ont été comparés aux valeurs de référence de ZEISS PRISMO navigator.

L'expérience montre que le contrôle qualité des blisks et des pales de turbines représente 20 % du coût total de production et 25 % du temps total de production. Ce projet pilote a démontré que la productivité pouvait être considérablement augmentée en mesurant les pales des turbines avec ZEISS PRISMO fortis. La mesure standard, qui durait 4 minutes et 30 secondes à Starrag et produisait des résultats précis et reproductibles, a été réduite à 70 secondes pendant la phase pilote. Ce gain de temps « nous donne une plus grande flexibilité dans le choix des paramètres et des pièces à mesurer et nous aide à optimiser notre processus de production », souligne Roland Ziltener.

La qualité est « faite, pas seulement mesurée », aime à dire M. Ziltener en citant son ancien collègue. C'est pourquoi Starrag ne se contente pas d'une simple évaluation des pièces bonnes/mauvaises. Plus encore, l'entreprise s'appuie sur un retour d'information qualitatif de grande valeur pour déterminer les performances d'une machine.

Le logiciel ZEISS CALYPSO et le logiciel d'analyse et d'inspection ZEISS INSPECT Airfoil, spécialement développés pour analyser les aubes du rotor et les vannes, les blisks et les aubages distributeur de turbine dans les turbines à gaz, aident Starrag à interpréter rapidement les données de mesure qu'elle recueille. De plus, les résultats sont présentés d'une manière si facile à comprendre « que même les non-métrologues comprennent immédiatement les problèmes éventuels », explique M. Ziltener. Cela simplifie la communication avec les fournisseurs et permet de trouver plus facilement une solution standard. Les opérateurs de machines du Aerospace & Turbine Competence Center peuvent également déterminer rapidement si leurs processus se déroulent correctement et prendre des mesures compensatoires indépendantes pour corriger tout écart éventuel.

M. Ziltener en est convaincu : « Dans une industrie qui exige une précision absolue dans la production et le contrôle qualité, Starrag a établi de nouvelles normes en matière de contrôle qualité avec ce projet pilote. »