ZEISS Reverse Engineering accélère la correction des outils

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12 décembre 2022

Exemple : outils moulés par injection

Les moules servant de base pour des pièces moulées par injection de haute qualité doivent être très précis : par exemple, une tolérance de composant inférieure à 30 micromètres requiert une tolérance de moule inférieure à 10 micromètres. Horst Scholz GmbH & Co. KG maîtrise ce défi en s'assurant que les technologies de conception, de fabrication de moule, de moulage par injection et de mesure sont parfaitement synchronisées pendant que l'entreprise continue sa recherche pour l'innovation afin d'aider les clients à atteindre leurs objectifs. Grâce à l'utilisation du logiciel ZEISS Reverse Engineering, l'entreprise a pu corriger ses outils très précis de manière significative, plus rapidement et plus efficacement.

Accélérer les corrections d'outils moulés par injection grâce au logiciel ZEISS REVERSE ENGINEERING

Le défi : un temps de développement réduit

Chaque année, environ 1,5 milliards de composants sont produits sur les machines de moulage par injection Scholz. Les outillages moulés par injection requis pour la fabrication de ces pièces sont créés dans le procédé de fabrication de moules propre à l'entreprise par environ 40 employés hautement qualifiés. Depuis 2009, ils ont atteint une précision de l'ordre du micromètre, c'est-à-dire de 0,001 millimètre. Les concepteurs de l'entreprise ont contribué à cette réalisation. Dans le passé, lorsque les ingénieurs devaient apporter des corrections compliquées aux outillages de moulage par injection, ils devaient transférer manuellement les écarts entre les données de mesure des premières pièces fabriquées et les données CAO vers des fichiers Excel pour évaluation. Il s'agissait d'un processus très fastidieux et sujet aux erreurs. Le fait d'effectuer cinq boucles de correction ou plus n'était en rien inhabituel chez Scholz GmbH pour les pièces très complexes.

La solution : ZEISS Reverse Engineering

Le logiciel ZEISS Reverse Engineering traite les nuages de points 3D non structurés, peu importe si les données ont été acquises par des machines à mesurer tridimensionnelles par contact, des tomographes informatisés, des scanners laser ou des systèmes optoélectroniques. Le logiciel utilise ensuite les nuages de points pour détecter les géométries sous-jacentes. Grâce aux algorithmes développés par ZEISS pour la reconstruction de surface, le logiciel est parfaitement adapté aux entreprises telles que Scholz GmbH qui veulent convertir leurs données de mesure de haute précision en un modèle CAO exact. Un autre facteur rend le logiciel ZEISS si utile à M. Röder, ingénieur au département Conception de Scholz, et à ses collègues : « Actuellement, il n'existe pas de logiciel de rétroingénierie doté de fonctions spécialement intégrées pour la fabrication d'outils. »

Offrir une qualité maximale sans perdre de vue les coûts pour nos clients.

Karl-Herbert Ebert Responsable technique

L'avantage : accélérer la production par lots

« Grâce au logiciel ZEISS Reverse Engineering, deux boucles de correction ont suffi pour les outils de moulage par injection utilisés pour fabriquer une pompe patch, malgré la géométrie complexe et l'utilisation de deux différents plastiques, » indique Monsieur Röder. Moins de boucles de correction signifie que l'entreprise a commencé la production de pompes par lots plus que cinq mois à l'avance. Chaque année, Monsieur Röder et ses collègues traitent environ 15 % de toutes les commandes clients à l'aide du logiciel ZEISS. « Surtout si nous souhaitons dépasser nos possibilités techniques et physiques. Dans ces cas, soit les résultats obtenus laissent à désirer ou bien les procédés sont économiquement inefficaces sans ce logiciel. » Karl-Herbert Ebert, responsable technique de l'entreprise, concède. Pour Monsieur Ebert, ZEISS Reverse Engineering est un autre élément clé pour atteindre l'objectif de l'entreprise qui est « d'offrir une qualité maximale sans perdre de vue les coûts encourus par nos clients. »

À propos de Horst Scholz GmbH & Co. KG

L'entreprise de transformation des matières plastiques, dont le siège social se trouve à Gundelsdorf, en Allemagne, employait plus de 180 personnes en mars 2017. L'entreprise familiale a été fondée en 1974 par Horst Scholz. En 1991, Gertrud Ebert a succédé à son père à la tête de l'entreprise. Cette entreprise de taille moyenne spécialisée dans la technologie de moulage par injection s'est développée dans les machines à engrenages en 1992, puis dans la microtechnique en 1999 et la technique médicale en 2007. Le chiffre d'affaires de la société s'élevait à 34,1 millions d'euros en 2016. Scholz compte parmi ses clients des entreprises internationales aux exigences de qualité les plus élevées, telles que Bosch, Siemens et Stihl.

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