ZEISS CORRELATE

ZEISS CORRELATE offre une fonction intégrée de contrôle et d'enregistrement pour les caméras USB 3 conformes à la norme GenICam. Vous pouvez ainsi commencer la corrélation d'images numériques 2D et le suivi de points 2D. Acquisition d'images 2D et évaluation des données, avec fonctionnalités de création de rapports.

ZEISS CORRELATE comprend diverses fonctions permettant d'aligner les données de mesure. Elles incluent l'alignement basé sur une transformation 3-2-1, l'alignement basée sur des éléments géométriques ou des coordonnées 3D, l'alignement dans un système local de coordonnées, l'alignement utilisant des points de référence et différentes méthodes de meilleur ajustement, telles que le meilleur ajustement global et le meilleur ajustement local. Par ailleurs, la fonction « Transformer par composant » permet d'effectuer une compensation du mouvement des corps rigides. La compensation du mouvement des corps rigides permet d'analyser le mouvement relatif d'un composant de référence par rapport à un autre composant. Le composant de référence sert de référence fixe dans l'espace 3D.

Grâce à l'algorithme intelligent de détection et d'élimination des mesures aberrantes dans les maillages de coordonnées 3D ARGUS, les points et les espaces indésirables dans les données de mesure 3D ne sont plus qu'un mauvais souvenir.
Les mesures aberrantes sont automatiquement détectées et corrigées par ZEISS CORRELATE : pour une évaluation encore plus précise et plus rapide et la création de rapports dans ARGUS.

Cette fonction offre la possibilité de filtrer les coordonnées d'un projet ARAMIS dans le temps (disponible pour la surface, le point de facette et le composant de point). Elle permet d'obtenir une mesure de l'allongement et du déplacement encore plus précise et de réduire de manière significative l'effet des interférences comme le flux d'air turbulent causé par la convection ou les effets de moiré.

L'analyse du formage est utilisée pour contrôler les processus de formage des tôles. Dans l'analyse du formage, la courbe limite de formage obtenue à partir de la série d'essais de Nakajima est combinée avec la mesure des états de formage d'une pièce de tôlerie à l'aide des systèmes ARGUS. Le sélecteur de données permet une analyse rapide de l'état du formage.

La corrélation d'images numériques (DIC) est une méthode de mesure sans contact des coordonnées 3D pour l'évaluation des déplacements et des déformations dans l'espace en 3D et pour la détermination des allongements de surface. Les matrices de contraste stochastiques sont utilisées pour mesurer les coordonnées 3D avec une exactitude inférieure au pixel.

ZEISS Correlate peut représenter de manière excessive les déformations, telles que les renflements, les creux, les bosses et les renfoncements dans la vue 3D, qui sont ainsi affichés de manière plastique. En conséquence, les valeurs scalaires peuvent être transformées en une sorte de carte de hauteurs et ainsi faciliter l'analyse qualitative des valeurs de mesure 3D.

Le logiciel offre la possibilité d'évaluer des résultats de mesure plein champs et par points. Une matrice de contraste stochastique est appliquée à l'échantillon pour les résultats de mesure plein champs, tels que les répartitions de l'allongement. Pour les mesures basées sur des points, des marqueurs de points de référence sont utilisés. Les marqueurs de points de référence sur l'échantillon sont détectés automatiquement par le logiciel et les coordonnées 3D mesurées sont affichées. Il est possible d'utiliser la méthode d'évaluation plein champs et la méthode par points pour une même mesure. Pour les deux méthodes, le logiciel fournit des données telles que les allongements, les déformations 3D et les déplacements 3D.

ZEISS CORRELATE possède de nombreuses interfaces pour importer des formats de fichiers courants, tels que les données ASCII, STL, PSL, PL et CT. Lors de l'importation de fichiers ASCII, par exemple, les coordonnées pour la création de nuages de points 3D peuvent être lues ou les valeurs de force de la machine d'essai peuvent être synchronisées avec les étapes du projet.

Durant l'exécution d'une mesure en 2D avec ZEISS CORRELATE, des valeurs de résultat prédéfinies, telles que les valeurs d'allongement, peuvent être calculées et affichées en temps réel. Cette fonctionnalité permet de vérifier la progression d'une mesure et d'offrir un retour d'information direct à l'utilisateur.

Pour la mesure de coordonnées 3D par points et le suivi tout au long des essais dynamiques ou (quasi-)statiques, les objets à mesurer sont dotés de cibles de mesure ultralégères. Les coordonnées 3D de chaque cible de mesure sont mesurées par des méthodes photogrammétriques avec une exactitude inférieure au pixel. Dans une mesure, la méthode de suivi des points peut être combinée avec la méthode de corrélation d'images numériques. Le regroupement de plusieurs cibles de mesure crée des constellations caractéristiques qui peuvent être suivies dans le temps par le logiciel. À la fin du traitement de l'image, les coordonnées, les déplacements, les vitesses et les accélérations de chaque cible de mesure peuvent être évaluées.

Dans ZEISS CORRELATE, des systèmes de coordonnées locaux peuvent être définis et rattachés à des ensembles de points. En conséquence, les systèmes de coordonnées locaux se déplacent avec l'ensemble de points et permettent d'analyser des six degrés de liberté (6DoF). L'analyse des six degrés de liberté sert à déterminer les mouvements de translation et de rotation des ensembles de points les uns par rapport aux autres ou sous forme de mouvements absolus dans toutes les directions de l'espace.

Partagez les résultats des essais avec des collègues, différents services et clients lors de présentations et autres débats techniques : ZEISS CORRELATE vous y aide grâce à son module de création de rapports qui comporte une documentation prête à être imprimée et des exportations PDF entièrement animées. Pour une meilleure représentation des résultats et une meilleure compréhension, des fichiers de projet complets peuvent être remplacés et visualisés dans l'interface utilisateur 3D du logiciel gratuit ZEISS CORRELATE.

ZEISS CORRELATE permet de suivre des points de mesure uniques et d'évaluer le déplacement, la vitesse et l'accélération 3D. Grâce à cette fonction, il suffit désormais d'appliquer une seule cible de mesure codée au lieu de trois pour capturer une valeur de mesure de coordonnées 3D et évaluer le déplacement, la vitesse et l'accélération au niveau de ce point. Cette solution permet de gagner de l'espace et s'avère très utile lorsque les objectifs de mesure ne sont tout simplement pas applicables. Le suivi de points de mesure uniques permet également de gagner du temps lors de la préparation des mesures.

À l'aide des contrôles de vitesse et d'accélération, ZEISS CORRELATE analyse la vitesse à laquelle les éléments individuels se déplacent par rapport à leur position dans les étapes précédente et suivante. En plus de l'accélération générale, vous pouvez vérifier l'accélération tangentielle par rapport à une trajectoire courbe. Le logiciel offre également la possibilité de contrôler l'accélération sur une trajectoire circulaire par rapport au centre du cercle.

Le logiciel calcule les valeurs d'allongement, telles que l'allongement majeur et l'allongement mineur ou l'allongement dans la direction X et la direction Y à partir de coordonnées 3D mesurées sur toute la surface et en des points spécifiques. Des ensembles de points, appelés composants, peuvent être définis à partir des points de mesure individuels. Le logiciel peut identifier les ensembles de points sur toute la durée du test, ce qui permet de calculer avec précision les déplacements, les vitesses et les accélérations en 3D. De plus, des ensembles de points peuvent être utilisés pour compenser les mouvements de corps rigides. Ainsi, l'analyse des mouvements avec un ensemble de points comme référence fixe dans l'espace 3D est possible.

La fonction de trajectoire permet de visualiser les trajectoires de points individuels, d'ensembles de points, de systèmes de coordonnées locaux et d'éléments de construction. La trajectoire affiche la position des éléments sélectionnés à chaque instant de la mesure. La courbe de mouvement de l'objet testé peut ainsi être analysée et visualisée. La courbe de mouvement est également disponible dans le logiciel pour d'autres étapes d'évaluation, par exemple, des géométries appropriées telles que les cercles peuvent être construites à l'aide de la trajectoire.

Cette fonction permet de réaliser une mesure sans contact de la variation de longueur avec une longueur de référence précise spécifiée et peut être utilisée dans des projets 2D et 3D. Dans un projet, la variation de longueur peut être contrôlée dans deux directions ou plus. Grâce au principe de mesure sans contact, les résultats de mesure ne sont pas influencés par des facteurs mécaniques. De plus, ZEISS CORRELATE offre la possibilité de définir différents extensomètres virtuels pour l'acquisition des allongements longitudinaux et transversaux. Des extensomètres virtuels avec différentes longueurs initiales peuvent également être définis. Par conséquent, les effets d'allongement localisés et globaux peuvent être examinés simultanément.

Les formats neutres tels que IGES, JT Open et STEP, mais aussi les formats natifs tels que CATIA, NX, SOLIDWORKS et Pro/E peuvent être importés dans ZEISS CORRELATE avec une licence Pro. Il suffit d'importer les différents formats de fichiers par glisser-déposer pour que le logiciel les identifie et les transfère automatiquement. Une fois l'importation effectuée, des fonctions complètes d'alignement des données de mesure 3D sur les données CAO sont disponibles pour obtenir des évaluations précises.

La licence Pro de ZEISS CORRELATE possède de nombreuses interfaces pour exporter des formats de fichiers courants, tels que ASCII, CSV, XML et UFF.

La comparaison et la visualisation simultanée des données de mesure et l'échange de données en général sont de plus en plus importantes en métrologie. C'est pourquoi ZEISS CORRELATE permet d'importer des valeurs scalaires supplémentaires, telles que des données de température et des géométries, à partir de programmes de simulation. Les données de mesure créées dans le logiciel s'exportent sous différents formats et sont utilisables, par exemple, pour l'analyse vibratoire dans un logiciel tiers.

ZEISS CORRELATE est fondé sur un concept de base paramétrique. Par principe, toutes les fonctionnalités suivent ce concept. En conséquence, toutes les étapes du processus sont traçables et modifiables et ZEISS CORRELATE garantit une grande fiabilité des résultats de mesure et des rapports. Il n'est pas nécessaire de créer une nouvelle évaluation pour un autre spécimen du même type. Grâce au concept paramétrique, il vous suffit de télécharger de nouvelles données de mesure dans votre projet pour obtenir immédiatement les résultats.

La licence Pro de ZEISS CORRELATE vous offre un accès rapide et simplifié aux données pour des calculs scientifiques complexes à l'aide du langage de programmation Python. Des bibliothèques Python en libre accès peuvent être facilement intégrées et utilisées dans ZEISS CORRELATE grâce à une installation Python externe. Vous pouvez créer facilement des calculs ainsi que des diagrammes qui sont, par exemple, nécessaires pour les analyses vibratoires (FFT) et les essais de traction. ZEISS CORRELATE offre également un enregistreur d'instructions capable d'enregistrer toutes les opérations exécutées dans le logiciel. Vous pouvez ainsi réaliser l'enregistrement à plusieurs reprises. En modifiant le script enregistré, vous pouvez l'adapter à d'autres tâches ou le généraliser.

ZEISS CORRELATE offre la possibilité de créer des modèles de projet. Cette fonctionnalité vous aide à effectuer rapidement et facilement des évaluations répétées. Le projet peut être sauvegardé comme modèle après l'évaluation de vos données de mesure. En parallèle du modèle de projet, les éléments d'analyse, les mots-clés du projet et les rapports sont également sauvegardés. Il n'est donc pas nécessaire de configurer le projet à nouveau pour effectuer une autre évaluation du même type.

ZEISS CORRELATE permet également d'analyser les tests de déploiement des airbags. La fonctionnalité suit le contour de l'airbag dans chaque enregistrement vidéo à haute vitesse et aide à identifier le point de déviation maximum dans le système de coordonnées local du volant. De plus, tout point de déviation spécifique peut être identifié simplement dans l'espace et dans le temps. Sur la base de méthodes de suivi des contrastes, vous pouvez également utiliser cette fonction pour les contours des trous élargis et les contours des objets déformés.

Les données 3D mesurées peuvent être combinées avec les données de température importées dans ZEISS CORRELATE. Cette méthode de visualisation facilite la compréhension de la corrélation du comportement thermique et mécanique des composants. Vous pouvez importer des images provenant de différentes caméras thermographiques. Ces images importées peuvent ensuite être transformées en système de coordonnées de données 3D ARAMIS. Par la suite, les données de température sont lues et cartographiées sur les données 3D ARAMIS. Vous obtenez ainsi la corrélation entre les données de mesure et les données de température pour tous les points de mesure et à chaque instant de la mesure.

ZEISS CORRELATE permet de suivre les points de fond de fissure et d'évaluer leur trajectoire. À l'aide de méthodes de contraste, la position des points de fond de fissure peut être détectée dans des échantillons de couleur homogène. D'autres facteurs tels que la longueur des fissures, les trous de fissure et les modes de fissure en 3D peuvent également être déterminés. Cette fonction peut être utilisée pour un grand nombre d'applications dans la recherche sur les matériaux et peut s'appliquer à de nombreux matériaux, comme les métaux, les matériaux composites et les plastiques. L'analyse de la propagation des fissures est utilisée dans de nombreux secteurs industriels pour lesquels les exigences de sécurité sont particulièrement élevées, comme l'aéronautique, l'automobile et le génie civil.

Les données mesurées à partir de caractérisations matériaux courantes, tels que les essais de Nakajima, de gonflement, de traction, de flexion, de cisaillement et de dilatation des trous, sont évaluées dans le logiciel pour déterminer les caractéristiques des matériaux. Outre les caractéristiques du matériau, des données fiables telles que la courbe limite de formage, la déformation à la rupture, la valeur n, la valeur r, le coefficient de Poisson, le module de Young (module élastique), la courbe de contrainte/allongement et la réduction de l'épaisseur du matériau sont calculées. Ces paramètres sont utilisés comme paramètres d'entrée pour la simulation, ce qui permet d'obtenir un modèle de matériau plus précis et une prédiction plus exacte du comportement du matériau.

Les valeurs scalaires et les géométries de programmes de simulation tels que ABAQUS, LS-DYNA, ANSYS, PAM-STAMP et AutoForm, par exemple, peuvent être importées afin de les comparer directement avec les données de mesure 3D. Les données de mesure 3D peuvent être transformées en système de coordonnées du modèle de simulation par diverses fonctions d'alignement, permettant de comparer la géométrie du modèle de simulation à la surface 3D mesurée dans une première étape. D'autres analyses, telles que la comparaison directe des déplacements, des déformations et des allongements, peuvent être effectuées pour chaque étape.

Le logiciel peut afficher le type de vibration pour une première interprétation rapide des données de déplacement mesurées. Une analyse montre le déplacement de tous les points mesurés en mode plein champ ou en mode par points dans les trois directions spatiales. De plus, les enveloppes de la réponse en fréquence de tous les points et le type de vibration correspondant sont affichés en trois dimensions. Pour une analyse vibratoire plus poussée, les coordonnées 3D et les valeurs de déplacement peuvent être exportées au format UFF (Universal File Format). Ce format est pris en charge par la plupart des applications d'analyse des vibrations.