Cellule virtuelle de mesure

La fonction Smart Teach de la VMR calcule les positions requises des capteurs pour toutes les caractéristiques d'inspection et les surfaces CAO. L'optimisation du chemin d'accès effectuée par la suite améliore l'ordre des positions en termes d'exécution et de prévention des collisions. Smart Teach minimise le temps nécessaire pour créer des programmes de robot sécurisés et optimisés en termes de temps d'exécution. Le système met automatiquement à jour les positions de mesure si la CAO ou les éléments individuels changent.

L'ensemble des données CAO est importé avec le plan de mesure correspondant. Les principes de mesure enregistrés dans le plan de mesure sont automatiquement attribués aux caractéristiques d'inspection du plan de mesure. Le rapport de mesure peut également être préparé à l'avance (hors ligne). Les résultats de mesure réels peuvent être affichés après la procédure de mesure, ce qui permet à l'utilisateur de planifier plus facilement l'inspection.

Les programmes de mesure sont créés hors ligne, puis exécutés une fois dans la ScanBox par un processus automatisé. Le robot se déplace vers les positions de mesure, où il définit les paramètres de mesure individuels sur la pièce réelle, tels que les durées d'exposition. Un processus spécial permet au logiciel de détecter automatiquement la réflexion des pièces et d'ajuster la projection de franges afin d'éviter les erreurs de mesure dues aux réflexions.

Des programmes de mesure finale peuvent être utilisés pour inspecter d'autres pièces. Le robot est entièrement commandé par le logiciel et se déplace à travers les positions de mesure l'une après l'autre. À chaque mesure, le système vérifie que les résultats répondent aux critères de qualité. Les modifications de l'état des données par rapport à la CAO ou au plan de mesure peuvent être rapidement actualisées par le logiciel paramétrique.

Une fois les données acquises, le logiciel calcule un maillage polygonal de la surface de la pièce et les valeurs réelles du plan des caractéristiques d'inspection. Ces données sont comparées aux données cibles et affichées dans un rapport. Les résultats de mesure peuvent être automatiquement enregistrés dans des formats spéciaux d'exportation, par exemple pour des bases de données visant le contrôle statistique de la qualité. Le processus de mesure pour différentes pièces peut être effectué de manière entièrement automatique.

Le mode Kiosk est une interface utilisateur spéciale permettant une utilisation simplifiée de la ScanBox. Le logiciel prend en charge l'intégralité du contrôle du processus et exécute automatiquement la séquence de mesure et d'inspection. L'exactitude et la qualité élevées des données sont donc garanties tandis que les paramètres de mesure, les données et le système d'exploitation sont protégés.