![De-Warp De-Warp]({"xsmall":"https://www.zeiss.fr/content/dam/iqs/r/software/zeiss-inspect/de-warp/de-warp_header-desktop.jpeg/_jcr_content/renditions/original.image_file.100.33.0,116,1727,692.file/de-warp_header-desktop.jpeg","small":"https://www.zeiss.fr/content/dam/iqs/r/software/zeiss-inspect/de-warp/de-warp_header-desktop.jpeg/_jcr_content/renditions/original.image_file.360.120.0,116,1727,692.file/de-warp_header-desktop.jpeg","medium":"https://www.zeiss.fr/content/dam/iqs/r/software/zeiss-inspect/de-warp/de-warp_header-desktop.jpeg/_jcr_content/renditions/original.image_file.768.256.0,116,1727,692.file/de-warp_header-desktop.jpeg","large":"https://www.zeiss.fr/content/dam/iqs/r/software/zeiss-inspect/de-warp/de-warp_header-desktop.jpeg/_jcr_content/renditions/original.image_file.1024.341.0,116,1727,692.file/de-warp_header-desktop.jpeg","xlarge":"https://www.zeiss.fr/content/dam/iqs/r/software/zeiss-inspect/de-warp/de-warp_header-desktop.jpeg/_jcr_content/renditions/original.image_file.1280.427.0,116,1727,692.file/de-warp_header-desktop.jpeg","xxlarge":"https://www.zeiss.fr/content/dam/iqs/r/software/zeiss-inspect/de-warp/de-warp_header-desktop.jpeg/_jcr_content/renditions/original.image_file.1440.480.0,116,1727,692.file/de-warp_header-desktop.jpeg","max":"https://www.zeiss.fr/content/dam/iqs/r/software/zeiss-inspect/de-warp/de-warp_header-desktop.jpeg/_jcr_content/renditions/original.image_file.1727.576.0,116,1727,692.file/de-warp_header-desktop.jpeg"})
De-Warp
Compensation virtuelle du gauchissement des pièces en plastique
Comment fonctionne De-Warp ?
L'appli De-Warp contient de puissants algorithmes de compensation virtuelle du gauchissement et du rétrécissement. Pour la première fois, il est possible de créer des conditions de référentiel sur-contraint sans utiliser de monture mécanique.
Cette technologie innovante repose sur le Voxelizer, spécialement conçu à cet effet. Les modèles de déformation calculés constituent la base du bridage virtuel. La fonction « Remove Warpage » applique une force virtuelle spécifique sur le composant en définissant plusieurs points de bridage. Résultat, la pièce est transférée à l'état contraint en un seul clic. Lors d'une comparaison plein champ avec le modèle CAO, le résultat de la mesure peut facilement passer d'un état à l'autre (non-contraint/contraint).