Objectif : Inspecter les pièces critiques d'une batterie et identifier les défauts.

Solution : Après l'acquisition de la batterie à l'aide d'un tomographe à rayons X, les données du scanner sont évaluées dans ZEISS INSPECT X-Ray : le logiciel génère des images sectionnelles numériques en n'importe quel point de la batterie, et vous pouvez déterminer la section et le contraste de l'image individuellement. Vous pouvez ainsi détecter les détails les plus fins et les différences de matériaux ou encore détecter de manière fiable les zones problématiques typiques sur le dépassement de l'anode, les inclusions de matériaux étrangers ou les soudures par points défectueuses.

Objectif : inspection 3D d'une pièce moulée par injection afin de vérifier la cotation ISO.

Solution : L'importation des données de scanner à rayons X de la pièce constitue la base des analyses ultérieures. Il s'agit notamment d'une comparaison CAO et d'une analyse de l'épaisseur des parois afin d'évaluer la qualité de la pièce et d'optimiser les outils. Le logiciel affiche visuellement les écarts dimensionnels par rapport à la pièce nominale à l'aide d'une échelle de couleurs. L'inspection de la pièce pour la cotation ISO, y compris sur les éléments internes, ainsi qu'un rapport complet complètent le processus d'inspection.

Objectif : Analyser les défauts internes de manière ciblée.

Solution : L'analyse comprend non seulement la détection de poches d'air et de cavités à l'intérieur de la pièce, mais aussi un examen métrologique. Pour cet examen, ZEISS INSPECT X-Ray propose des fonctions qui permettent d'analyser la porosité, la taille des défauts ou la distance par rapport à l'enveloppe extérieure et donc d'évaluer de manière efficace et fiable les défauts et leurs effets.