Correction des données CAO pour les outils et les composants imprimés

Les pièces moulées par injection se rétractent et se déforment pendant les phases de refroidissement et de démoulage. En outre, des retassures visibles peuvent apparaître. Les outils de simulation, les dispositions en matière de design (par exemple la prise en compte des tolérances de retrait dans le développement du moule d'injection) et le bombage sont des mesures employées pour prévenir à l'avance les défauts qui en résultent sur les pièces moulées par injection. Mais le bombage est un défi important. En effet, les défauts géométriques et esthétiques des pièces sont dus à une variété de facteurs d'influence qui dépendent les uns des autres. Même avec de nombreuses années d'expérience, il est difficile de prévoir le comportement exact d'une pièce. Résultat, de nombreuses boucles de correction sont nécessaires jusqu'à ce que l'outil s'adapte parfaitement.

ZEISS REVERSE ENGINEERING apporte une aide précieuse aux processus de moulage par injection, permettant de réduire considérablement les boucles de correction jusqu'à l'outil parfait. Le logiciel ne suggère que les modifications applicables en pratique. Par exemple, le logiciel peut tenir compte du fait que les géométries d'outils corrigées peuvent être érodées ou que les pièces peuvent être démoulées.

Les processus de prototypage rapide produisent des couches de températures différentes, ce qui entraîne des contraintes dans la pièce. La pièce imprimée est susceptible d'être pliée en sortant de la plaque de support. Le pliage est généralement évité par diverses précautions : le processus d'impression est simulé à l'avance, le matériau d'impression, l'espace d'emballage et la plaque de support sont préchauffés. En outre, un traitement thermique ultérieur est appliqué afin de réduire les contraintes à l'intérieur de la pièce. Bien que ces mesures améliorent le résultat de l'impression, elles ne suffisent souvent pas à produire des pièces dans les tolérances spécifiées.

C'est là que ZEISS REVERSE ENGINEERING intervient pour apporter son soutien et compenser les défauts des pièces : sur la base des données de mesure de la pièce imprimée défectueuse, le logiciel optimise les données CAO de la pièce. La géométrie de l'outil est corrigée en fonction des écarts détectés.

Pour pouvoir fabriquer des produits de qualité constante, il faut des outils d'emboutissage profond solides et fiables. La série pilote révèle souvent que les pièces formées présentent des erreurs de forme et de position. Simuler l'emboutissage profond permet de réduire considérablement les coûts de développement des outils d'emboutissage profond. Néanmoins et malgré les simulations, il faut souvent plusieurs tentatives aux spécialistes du formage pour que l'outil s'adapte. ZEISS REVERSE ENGINEERING permet de réduire les erreurs de forme et de position de vos pièces embouties.