Solution logicielle personnalisée

Solution logicielle personnalisée

Logiciel d'analyse d'images ZEISS spécialement adapté à vos besoins

Le logiciel standard ne répond pas à tous vos besoins ? Nous vous proposons une solution logicielle personnalisée pour les analyses d'images complexes, adaptée précisément à vos exigences et à vos souhaits.

  • Logiciel basé sur l'IA pour le traitement d'images industriel
  • Des résultats automatisés, rapides, fiables, évolutifs et, surtout, reproductibles
  • Productivité accrue grâce au contrôle du logiciel via l'API (interface de programmation) en arrière-plan
  • Possibilités uniques d'extension des fonctionnalités et des analyses spécifiques à l'utilisateur
Le logiciel standard ne répond pas à vos besoins ? ZEISS a la solution !

Le logiciel standard ne répond pas à vos besoins ? ZEISS a la solution !

Personnalisez votre logiciel ! ZEISS ZEN core peut être élargi en utilisant l'environnement macro propre au logiciel (OAD - Open Application Development) et Python. La bibliothèque ZEN pour l'analyse et le contrôle avancés du logiciel est disponible gratuitement sur github.com. Résultat, vous pouvez résoudre les tâches d'analyse les plus complexes soit en utilisant le code Open Source et votre propre programmation, soit en tant que service de ZEISS. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller.

Le logiciel standard ne répond pas à vos besoins ? ZEISS a la solution !

Pratique : les processus d'analyse et les évaluations se déroulent automatiquement en arrière-plan

ZEISS ZEN core rend l'impossible possible en permettant la transmission de signaux externes pour les points de départ et d'arrivée des analyses d'images via une interface interne du logiciel, ce qui signifie que le processus peut être exécuté en arrière-plan. Le tout sans interaction manuelle supplémentaire, ce qui permet une automatisation maximale des analyses pour un rendement plus élevé.

Vos possibilités avec le logiciel d'analyse d'image individuel de ZEISS

Le logiciel standard ne répond pas à tous vos besoins ? Nous vous proposons une solution logicielle personnalisée pour les analyses d'images complexes, adaptée précisément à vos exigences et à vos souhaits.

  • Commande et chargement du robot
  • Connexion à un logiciel externe
  • Analyses en arrière-plan
  • Intégration dans des flux de tâches complets
  • Contrôle des systèmes externes et de l'éclairage

Les solutions logicielles personnalisées de ZEISS, la clé de votre succès

Notes d'application

NOTE D'APPLICATION 1

Analyse automatique de l'épaisseur du revêtement

Smith & Nephew est une entreprise britannique internationale qui fabrique des dispositifs médicaux et des produits innovants pour le traitement des plaies et l'arthroscopie, la traumatologie et la thérapie clinique ainsi que la reconstruction orthopédique.

Situation
Smith & Nephew était à la recherche d'un logiciel permettant d'évaluer l'épaisseur de la couche et la porosité des revêtements sur les implants médicaux conformément à la norme ASTM F1854. Les solutions ZEISS ZEN core standard ne permettaient d'obtenir des résultats que jusqu'à un certain point et ne répondaient pas entièrement aux exigences du client.

Notre solution
ZEISS s'est attaqué au problème et a développé une solution logicielle personnalisée pour l'entreprise. Grâce à l'extension du logiciel ZEISS ZEN core avec un module personnalisé dédié à la détection de l'épaisseur du revêtement basée sur l'IA, à la mesure de la porosité dans un flux de tâches automatisé et à un rapport défini par l'utilisateur, tous les besoins et exigences de Smith & Nephew ont pu être satisfaits.

Les avantages

  • L'automatisation par l'IA permet de gagner en productivité
  • Les influences humaines sont réduites
Détection automatique des défauts des batteries
NOTE D'APPLICATION 2

Détection automatique des défauts des batteries

L'électromobilité fait l'objet d'une attention croissante, les batteries lithium-ion jouant un rôle clé dans l'automobile. Si la capacité et la longévité des batteries sont des critères importants, il n'en va pas autrement de leur sécurité. Pour vérifier si la batterie présente des défauts, les réseaux neuronaux peuvent contribuer à la détection automatique des défauts à l'échelle microscopique.

Dans le cadre d'un projet, l'université d'Aalen a examiné plus en détail une batterie prismatique au lithium-ion (NMC) destinée aux véhicules électriques rechargeables, à l'aide des modules d'IA de la suite logicielle ZEN core. Un modèle d'intelligence artificielle a été formé pour reconnaître et évaluer la microstructure de la batterie, permettant de localiser les défauts tels que les fissures, les plis, les inclusions, etc.

Les résultats des analyses peuvent être illustrés à l'aide d'une carte thermique (voir l'image). Les couleurs bleues représentent des écarts mineurs ou nuls par rapport à la structure attendue. Plus la proportion de rouge dans cette visualisation est élevée, plus le résultat s'écarte de la structure apprise et signale un défaut. Ces analyses peuvent garantir la sécurité et le respect des normes de qualité de la batterie lithium-ion. 1

Résumé

Valeur ajoutée d'une solution logicielle personnalisée

  • ZEISS ZEN core permet d'automatiser les flux de tâches

  • L'IA réduit le temps de mesure et les erreurs. L'œil humain est remplacé par l'apprentissage automatique

  • Automatisation de toutes les tâches de routine

  • Solution adaptée et entièrement prise en charge : les dernières technologies d'intelligence artificielle sont intégrées dans les solutions standard

  • Une solution d'avenir grâce à des mises à jour logicielles permanentes

Essayez ZEN core

Il suffit de s'inscrire et de tester ZEN core gratuitement - sans aucune obligation contractuelle. Découvrez nos outils d'analyse d'images et d'apprentissage automatique en 60 jours maximum.

Chargement du formulaire en cours...

Si vous souhaitez avoir plus d’informations sur la gestion des données chez ZEISS, merci de vous référer à notre charte de confidentialité des données.


  • 1

    Source : Badmos, O., Kopp, A., Bernthaler, T. et al. Image-based defect detection in lithium-ion battery electrode using convolutional neural networks. J Intell Manuf 31, 885-897 (2020). https://doi.org/10.1007/s10845-019-01484-x