ZEISS METROTOM 6 scout (GOM CT) computed tomography

The powerhouse of resolution for CT inspection and metrology

ZEISS METROTOM 6 scout (GOM CT)

Le ZEISS METROTOM 6 scout (GOM CT)numérise des pièces complexes, y compris les géométries internes avec un niveau de détail très élevé. Vous obtenez une image 3D complète pour les analyses GD&T ou les écarts nominal-mesuré. Le système montre ses atouts majeurs lors de la numérisation de petites pièces en plastique et en métal léger.

Comment vous en bénéficiez :

Très haute résolution
grâce à un détecteur de rayons X 3k (3008 x 2512 pixels)
Haute précision
en raison de la modélisation mathématique de la salle de mesure
Positionnement automatique de l’objet
via une cinématique à 5 axes et une visualisation en direct dans le logiciel
Logiciel tout-en-un
Pour un process rapide et cohérent

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RÉSOLUTION

Lors de la numérisation d’une pièce, le ZEISS METROTOM 6 scout (GOM CT) obtient une netteté exceptionnelle des détails : D’une part, parce qu’il utilise un détecteur de rayons X 3k haute résolution pour l’acquisition de données de mesure et d’autre part, parce que chaque partie est mesurée dans la meilleure position de mesure possible et donc toujours avec la résolution la plus élevée possible. Vous pouvez voir le résultat ci-dessous : à gauche, les données de mesure générées avec le (GOM CT) et à droite, le standard habituel.

Measuring data generated with the ZEISS METROTOM 6 scout (GOM CT)

Not optimized measuring data with ct systems

CT system uses mathematical intelligence.

Garantit une haute précision

Pour produire ses données de mesure 3D précises, GOM CT utilise l’intelligence mathématique : Il combine des algorithmes parfaitement interconnectés tout au long de la séquence de mesure avec une modélisation numérique de la salle de mesure. De plus, le système présente une stabilité mécanique optimisée de tous les composants pertinents pour la mesure. La ligne du bas : Sur la base des résultats de mesure, vous pouvez évaluer la qualité d’une pièce de manière véritablement fiable et précise et mener des analyses plus poussées.

Centrage facile de la pièce

Positionment automatique de l’object

Une cinématique à 5 axes avec table de centrage intégrée vous aide à positionner la pièce de manière optimale dans le volume de mesure. Il vous suffit de placer la pièce dans la salle de mesure de la machine - le reste est fait par le logiciel.

Part of an in-ear headphone digitized with the ZEISS METROTOM scout 6.

Logiciel tout-en-un

La commande de l’appareil et l’évaluation métrologique des données sont combinées dans un seul logiciel, ce qui permet d’éviter les logiciels supplémentaires ou les étapes intermédiaires. Le processus allant de l’enregistrement des données brutes à la création d’un rapport de mesure, en passant par la mesure, est considérablement simplifié.

Evaluation complete avec GOM Volume Inspect

GOM Volume Inspect permet une analyse de données volumétriques CT en 3D afin d’évaluer la qualité des produits et d’optimiser les processus de fabrication. Les images de section individuelle vous permettent de visualiser le volume à inspecter couche par couche, en faisant apparaître même les défauts les plus petits. Les défauts détectés peuvent être analysés dans le détail de manière automatique, et en concordance avec différents critères d’analyse. De plus, vous pouvez charger les données volumétriques de plusieurs pièces dans un même projet, effectuer une analyse des tendances et comparer les volumes aux données CAO. Tous les résultats de mesures sont documentés et compilés finalement dans un unique rapport d’analyse structuré. L’utilisation est intuitive et ultra performante : il n’a jamais été aussi facile d’analyser les données de vos scans tomographiques !

More about GOM Volume Inspect

Complete CT data analysis in 3D with software GOM Volume Inspect

Caractéristiques techniques

Source de rayons x	225 kV
X-Ray detector	Résolution : 3008 x 2512 pixels
Zone de mesure	d:240 mm h: 400 mm
Taille du Voxel	2 µm - 80 µm
Dimensions	H. 2210 mm W. 2200 mm D. 1230 mm
Poids	4800 kg
Domaines d’application	Revue premier article, correction d’outils, contrôle en cours de production
Caractéristiques de mesure	Structure interne, épaisseur de paroi, défauts de matériau, pores et cavités de retrait
Tâches de mesure	Analyse GD&T, comparaison nominal-réel, analyse d’assemblage