ZEISS Stylets

Si une mesure présente de fortes fluctuations, dans 90 % des cas, le système de stylet présente un problème. Pour y remédier, il convient de vérifier la reproductibilité du système de stylet et de l'optimiser si nécessaire.

D'autres facteurs peuvent également avoir une influence sur l'exactitude de vos mesures avec les stylets :

• Influences environnementales, en particulier la température
• Fixation
• Programme de mesure
• Machine

Vous pouvez vérifier la reproductibilité de votre système de stylet en trois étapes. Répétez les étapes 2 et 3 à plusieurs reprises et comparez la répétabilité des résultats dans un outil d'évaluation (par exemple, Excel ou PiWeb) :

• Étalonnage du système de stylet
• Mesurez la bille d'étalonnage avec le stylet de référence et mettez la position de la bille à zéro
• Mesurez la bille avec tous les stylets du système de stylet et vérifier les écarts

L'exactitude standard de la bille du palpeur est de niveau 5. Pour les mesures de forme avec une plus grande exactitude, des billes de meilleure circularité sont nécessaires pour minimiser les erreurs de mesure. Il convient toutefois de noter que les billes de niveau 3 ne sont pas nécessairement meilleures que les billes de niveau 5, car le niveau des billes de palpeur est déterminé dans le cadre d'un processus par lots. Ainsi, si la sélection d'un lot de fabrication particulier est dans la tolérance, on suppose que toutes les billes sont dans cette catégorie. La distribution de l'exactitude des billes correspond donc à une distribution gaussienne. C'est pourquoi les billes de moindre exactitude peuvent également être vendues dans la catégorie 3.

Si vous avez besoin d'un stylet présentant une circularité très précise, vous devriez utiliser un stylet avec un certificat. Ce n'est qu'ainsi que vous pouvez être sûr que la circularité spécifiée est maintenue et répond à vos exigences.

Un stylet, comme tout autre outil, est sujet à une usure naturelle. Les dommages, tels que l'abrasion, les rayures ou l'écaillage, ou la contamination, telle que l'application de matériaux, d'huile ou de peinture, affectent de manière significative la précision de mesure. Comme ce n'est généralement pas visible à l'œil nu, les stylets doivent être examinés au microscope pour vérifier qu'ils ne sont pas endommagés ou contaminés. La fréquence de cette inspection dépend de l'application du stylet ou des paramètres environnementaux.

Nous recommandons d'obtenir une vue d'ensemble à l'aide d'une sorte de carte d'outils, comme il en existe également pour les machines de production, et de déterminer un cycle d'inspection à partir de celle-ci.

La durée d'utilisation des stylets dépend entièrement du type d'application. L'usure se produit à l'endroit où la bille du palpeur touche la pièce à mesurer. Si le même point est toujours utilisé, par exemple lors de la mesure d'un plan, les stylets auront une durée de vie plus courte que pour la mesure de cercles, par exemple, ce qui s'explique par le fait que tout l'équateur de la sphère est utilisé. D'autres facteurs influent sur la durée de vie des stylets, notamment la distance de mesure, la vitesse, la force de palpage, l'environnement de mesure et le matériau mesuré.

Nous vous recommandons de créer une carte de qualité pour chaque stylet et de l'utiliser pour tester les stylets régulièrement. Vous obtiendrez ainsi une durée de vie moyenne fiable des différents stylets au fil du temps.

En cas de collision, le système de stylet doit être vérifié sur un anneau. Comme il s'agit d'appareils de mesure de haute précision, il ne faut pas prendre de risques. Une attention particulière doit être portée aux stylets ou aux extensions dont la tige est en fibre de carbone, car il est possible que des fibres individuelles aient été déchirées, ce qui ne peut être détecté que sur l'anneau lui-même. Les stylets dotés d'une tige en carbure ou en céramique peuvent encore être utilisés après une collision si la bille est encore sur la tige.

Attention : il faut être extrêmement prudent avec les billes à queue d'aronde ! Contrairement au cas des billes collées ou soudées dans une tige, les billes ne tombent pas nécessairement dans un assemblage mortaisé. Elles peuvent rester libres sur les tourillons et entraîner des erreurs de mesure. Malheureusement, cela passe souvent inaperçu, c'est pourquoi vous devez vérifier les billes à queue d'aronde immédiatement après une collision.

S'il y a un contact entre la pièce et la tige du stylet au lieu de la bille de palpage, il y a un contact avec la tige. Étant donné qu'un contact avec la tige déclenche également un signal au niveau du palpeur, mais qu'il n'est pas défini, le contact avec la tige entraîne des mesures erronées qui passent souvent inaperçues. Lorsque l'on mesure avec de petites billes de palpage, dont la tige est généralement fine, il y a un risque que la tige se plie pendant le palpage. Si les fixations utilisées, telles que les cornières ou les cubes, sont de mauvaise qualité ou ont été réglées de manière imprécise, il peut également y avoir contact avec la tige.

Vous devez tenir compte des points suivants lors de la planification de votre système de stylet.

Le système de stylet doit

• être aussi rigide que possible
• avoir le moins de points de connexion possible
• peser le moins possible
• avoir une dilatation thermique aussi faible que possible

Veillez également à utiliser des composants de haute qualité, car la qualité du système de stylet influe à 100 % sur l'exactitude de vos résultats de mesure.