Les étalonnages en métrologie ZEISS

En métrologie, l'étalonnage consiste à déterminer si la machine à mesurer tridimensionnelle fonctionne avec l'exactitude définie. La machine à mesurer est notamment testée lors de l'étalonnage conformément aux spécifications du fabricant, appelées spécifications d'exactitude. L'étalonnage a donc une influence significative sur la fiabilité de votre production et contribue à minimiser le risque de plaintes et de défaillances.

L'accréditation reconnaît la compétence technique et organisationnelle d'un organisme d'évaluation de la conformité (= laboratoire accrédité). Par exemple, une procédure métrologique (telle que la mesure de la longueur et ses écarts) est accréditée. L'accréditation est donc la confirmation et la reconnaissance de la compétence technique. La certification confirme que les exigences prescrites (par exemple les systèmes de gestion de la qualité) sont respectées. Elle fait toujours référence à un système de gestion, c'est-à-dire à des processus, à des inspections de qualité ou à des actions correctives.

L'évaluation de la conformité fait partie du certificat de calibrage, qui est délivré par un employé du service ZEISS. La confirmation par une tierce partie indique formellement qu'un organisme d'évaluation de la conformité est compétent pour effectuer certaines tâches d'évaluation de la conformité.

En principe, il n'y a pas d'intervalles de temps prescrits pour l'étalonnage des équipements d'essai. Les utilisateurs peuvent donc décider eux-mêmes s'ils doivent procéder à un étalonnage et à quel moment. Il faut toutefois garder à l'esprit que l'exactitude d'une machine à mesurer diminue avec l'usage. C'est pourquoi il est recommandé de procéder à un étalonnage en fonction de l'utilisation, mais au moins une fois par an. L'étalonnage doit également être envisagé en cas de doute sur l'exactitude des résultats de la mesure. Par exemple, après une collision du système de capteurs avec le composant.

Les étalonnages en usine sont des procédures définies par les fabricants eux-mêmes et sont généralement basés sur des lignes directrices ou des normes. La responsabilité de ces procédures incombe au fabricant et elles ne font pas l'objet d'une vérification externe. Les procédures accréditées sont quant à elles mises en œuvre conformément à la norme ISO 10360 et à la norme VDI/VDE et sont contrôlées à intervalles réguliers par l'organisme national d'accréditation.

En outre, les certificats de calibrage accrédités sont reconnus au niveau international grâce à des accords avec ILAC (MRA). Les résultats des mesures sont ainsi comparables au niveau international et permettent une traçabilité métrologique aux normes nationales.

Des instruments et des équipements de mesure précis sont essentiels dans la production industrielle pour garantir la fonctionnalité, le contrôle qualité et la comparabilité. L'étalonnage accrédité confirme la procédure métrologique par l'organisme national d'accréditation de la République fédérale d'Allemagne (DAkkS) ou par les organismes nationaux d'accréditation d'autres pays. Il s'agit de la preuve que les activités sont réalisées avec compétence, dans le respect des exigences légales et normatives et à un niveau comparable sur le plan international. L'accréditation selon ISO/IEC 17025:2018 reconnaît la compétence technique et organisationnelle d'un organisme d'évaluation de la conformité (= laboratoire d'étalonnage accrédité).

Les critères suivants permettent de déterminer si un certificat de calibrage est conforme à la norme ISO :

• Identification complète (date, numéro du certificat de calibrage, identification de l'objet mesuré, lieu de mesure, client, signature)
• Désignation des procédures d'étalonnage documentées et validées (dans les normes, les lignes directrices, les instructions de travail)
• Traçabilité métrologique des résultats : la chaîne d'étalonnage jusqu'au certificat de calibrage préétabli ou accrédité doit être traçable
• Conditions ambiantes pendant l'étalonnage
• Documentation des résultats de l'étalonnage et des valeurs mesurées (résultats de mesure) avec indication de l'unité et des incertitudes de mesure
• Indication de la spécification (dans le cas des déclarations de conformité)
• Source du cahier des charges

Lorsque vous commandez une machine à mesurer tridimensionnelle à ZEISS, celle-ci passe par les étapes suivantes :

1. La MMT est conçue pour vous
2. Inspection de l'acceptante chez ZEISS
3. Transport, assemblage et modification dans votre entreprise
4. Étalonnage sur site
5. Délivrance du certificat de calibrage