Services de mesure par métrotomographie de ZEISS
Contrôle précis et non destructif de vos composants
Dans tous les domaines de l'industrie, les délais de plus en plus courts alloués à la fabrication de nouveaux composants soumettent les fabricants à une pression croissante. Malgré cette pression et la complexité grandissante des composants, l'assurance qualité et le contrôle des fonctions ne peuvent en aucun cas être négligés durant le développement d'un produit. L'inspection des structures internes, notamment, pose un problème dans la mesure où les contrôles consistent généralement en des essais destructifs pour obtenir des mesures précises des composants.
Depuis peu cependant, les procédures ont évolué et s'appuient désormais sur la tomographie à rayons X en métrologie industrielle. Cette technologie permet de mesurer les pièces de manière non destructive et dans leur intégralité, pour ensuite les analyser et les rectifier. La tomographie industrielle assistée par ordinateur est la technologie « tout-en-un » pour l'analyse et la mesure précises de vos composants.
Votre entreprise ne dispose pas de l'équipement nécessaire pour réaliser des contrôles par métrotomographie ? ZEISS vous propose des services fiables de métrotomographie. Nos services de qualité sont fondés sur de nombreuses années d'expérience en tomographie industrielle assistée par ordinateur avec acquisition et évaluation des données. Les matériels et logiciels qui équipent nos systèmes de tomographie sont toujours à l'avant-garde du progrès. Nos experts chevronnés garantissent des mesures par métrotomographie particulièrement rapides. Misez sur l'assurance qualité du futur, confiez-nous l'inspection de vos composants.
- Fiabilité : mesurer, analyser et inspecter les défauts et les structures internes des pièces en une seule exposition.
- Contrôle non destructif : la métrotomographie et les rayons X mesurent les composants sans les détruire.
- Reproduction : la numérisation associée à la tomographie assistée par ordinateur permet de reproduire des composants même sans modèle de CAO.
Nos services de métrotomographie
La métrotomographie en bref
Les secteurs de la fabrication et de la production exigent des solutions rapides aux problèmes du quotidien : défauts des matériaux, composants particulièrement complexes ou encore géométries dissimulées. L'inspection des pièces par découpe ou moulage pour analyser les structures internes représente un facteur de temps et de coût supplémentaire dans les opérations quotidiennes. Afin d'éviter ces efforts superflus, vous avez la possibilité de recourir à des services flexibles de métrotomographie adaptés à votre secteur d'activité. Depuis des années, la tomographie industrielle assistée par ordinateur permet d'acquérir des données et d'évaluer divers composants et pièces avec rapidité et rentabilité.
Les services de mesure proposés par ZEISS permettent de scanner les composants afin de détecter les différentes épaisseurs de paroi, les défauts tels que les fissures, les soufflures ou les pores, ainsi que d'autres défectuosités. En métrologie industrielle, vous pouvez vous fier à la métrotomographie pour des contrôles de haute précision, et vous appuyer sur nos nombreuses années d'expertise en métrologie et tomographie assistée par ordinateur. Nous vous proposons divers services de métrotomographie conformes aux procédures de tests certifiées DIN ISO 17035 afin de vous garantir non seulement des mesures très précises par tomographie et par radiographie, mais aussi la comparabilité et la reconnaissance internationales des tests. Cette démarche unique et complète évite la multiplication des procédures de tests et réduit les coûts liés à l'assurance qualité.
Analyse de mesures et comparaison de géométrie
La tomographie assistée par ordinateur permet de scanner l'ensemble du composant, y compris les contours internes et les contre-dépouilles. En un seul scan, réalisez l'analyse métrologique des caractéristiques externes, ainsi que la mesure précise des structures internes pour un contrôle rapide de la précision dimensionnelle. Il est également possible de mesurer des pièces composées de différents matériaux. La métrotomographie compare avec précision les valeurs nominales et réelles, car l'image tomographique des composants peut être comparée directement avec le modèle de CAO existant ou le composant maître. Cette procédure apporte un gain de temps substantiel pour l'assurance qualité.
![Image d'une pièce obtenue avec la suite logicielle GOM Inspect]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/ct-measurement-analysis-geometry-comparisons.ts-1621325103927.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=21e2d7af8e92d067096ee92b93fb4559","large":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/ct-measurement-analysis-geometry-comparisons.ts-1621325103927.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=e10ab10e244137e124be836f69e66a7f","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/ct-measurement-analysis-geometry-comparisons.ts-1621325103927.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=50b8dbf9284e71e9daa945effcb4265f","full":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/ct-measurement-analysis-geometry-comparisons.ts-1621325103927.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=df4e40ba4280a12affc36c2f27e7e1ca"} "Analyse de mesures et comparaison de géométrie")
Aperçu de nos services :
- Mesure de géométries standard, des tolérances de forme et de position, et des caractéristiques géométriques d'un produit.
- Comparaison géométrique des valeurs nominales/réelles à l'aide d'une visualisation 3D associée à un code couleur pour indiquer les écarts.
- Inspection initiale et prestations de mesure de vos composants.
- Analyse de l'épaisseur des parois par code couleur figurant les différentes épaisseurs, même pour les structures internes.
Analyse non destructive des défauts internes du composant
Que les composants soient en plastique ou en métal léger, la métrotomographie permet de visualiser facilement les défauts des différents composants matériels, sans destruction. Une fois la mesure par métrotomographie effectuée, chaque pièce est disponible sous la forme d'un ensemble complet de données et peut être inspectée en vue de déceler des défauts comme des soufflures, des fissures, des pores ou des inclusions lors des essais de matériaux.
La métrotomographie offre les possibilités suivantes :
- Analyse de porosité et d'inclusion des pièces
- Analyse des pannes et dysfonctionnements de groupes complets (analyse P202/P201)
- Contrôle d'assemblage des composants déjà en place
- Contrôle d'usure
- Contrôle non destructif des composants
Regardez la vidéo pour découvrir les nombreuses possibilités que vous offre la tomographie assistée par ordinateur. Nos services de mesure en sous-traitance s'adaptent à vos besoins.
Rétro-ingénierie grâce à la métrotomographie : corriger, optimiser et acquérir
Chaque mesure par métrotomographie implique l'enregistrement numérique de l'ensemble des structures internes et externes d'un composant. D'une part, vous réalisez plus rapidement le contrôle de l'assurance qualité et, d'autre part, vous obtenez la rétroconception de vos composants et pièces. Même lorsqu'un modèle de CAO n'est plus disponible, vous pouvez toujours retrouver les données de conception d'un composant fini. La mesure par métrotomographie convient également dans le cadre de corrections ciblées. Si des écarts par rapport au référentiel – un composant ou un modèle de CAO – sont connus, ils peuvent être utilisés pour générer des données de CAO corrigées entièrement conformes à vos spécifications et à votre situation. La rétro-ingénierie garantit non seulement la reconstruction de la surface, mais aussi une correction sur mesure de l'outil.
Inspection 2D par rayons X
Le contrôle de l'assurance qualité directement sur la ligne de production est à la fois chronophage et source d'erreur. Toutefois, l'inspection rapide et automatisée en 2D apporte un gain de temps précieux et permet de détecter rapidement les défauts et les conceptions non conformes. Grâce à nos services de radiographie, la détection et l'inspection de composants de tailles variées sont réalisées sans difficulté. La microscopie industrielle à rayons X haute résolution permet également une détection précise des défaillances.
Aperçu de nos services de radiographie :
- Inspection 2D rapide et automatisée de composants et de pièces
- Contrôle non destructif directement sur la ligne de production
- Radiographie de pièces de différents types et tailles
![Image radiographique en 2D d'une pièce.]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/bosello/zeiss-bosello-software.ts-1583307268652.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=00fb7a6a9eeb5792bf9b70f6a572b930","large":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/bosello/zeiss-bosello-software.ts-1583307268652.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=de3824a5275125099d3845bfd869ee21","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/bosello/zeiss-bosello-software.ts-1583307268652.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=6083222bfe75ef67ef5f1541be247897","full":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/bosello/zeiss-bosello-software.ts-1583307268652.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=79906e182e55bde7d1f99221ce0a5083"} "Inspection radiographique en 2D durant la production")
![Technicien en métrologie ZEISS utilisant la métrotomographie pour contrôler une pièce]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-metrology-technician-working-on-the-ct-measurement-of-a-workpiece.ts-1622531673041.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=f796e587c24b4a212d036b013ad88fca","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-metrology-technician-working-on-the-ct-measurement-of-a-workpiece.ts-1622531673041.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=c55c40689f0428ae0d2282ea15d2f255","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-metrology-technician-working-on-the-ct-measurement-of-a-workpiece.ts-1622531673041.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=87db4e1a12b877246f108c44f21884dc","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-metrology-technician-working-on-the-ct-measurement-of-a-workpiece.ts-1622531673041.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=7d980454edc574c657339d78b68cf736"})
Précision, rapidité, haute qualité : vous pouvez compter sur les services de mesure par métrotomographie de ZEISS
Un seul défaut dans un composant peut entraîner un rappel de produit et des coûts élevés. Les services de mesure par métrotomographie de ZEISS garantissent un contrôle précis des composants et une assurance qualité sans faille. En tant que fabricant et prestataire de services, fort d'une longue expertise dans le domaine de la métrologie industrielle, nous connaissons vos défis et problèmes quotidiens et sommes parfaitement conscients des exigences de qualité croissantes dans l'industrie. Nous vous garantissons une transmission des résultats de mesures par métrotomographie dans un délai de seulement 3 jours ouvrables et, le plus souvent, le jour même de la livraison. La perte de temps est ainsi minimisée et vous réduisez le coût de résolution des problèmes. Outre la rapidité d'exécution, nos clients peuvent aussi compter sur la très grande qualité de nos mesures, conformes à la norme éprouvée de ZEISS.
Aucune exigence métrologique n'est trop élevée : nous vous garantissons des résultats rapides et précis, mais aussi la possibilité de mesurer par métrotomographie des composants particulièrement complexes. Grâce au logiciel additionnel AMMAR, développé par ZEISS et intégré dans METROTOM OS, même les composants mixtes difficiles, tels que les connecteurs en plastique comportant des inserts métalliques, peuvent être inspectés et mesurés de manière non destructive par tomographie assistée par ordinateur. Découvrez l'assurance qualité et les essais de matériaux du futur et approfondissez vos connaissances des composants grâce à la tomographie industrielle par assistée par ordinateur.
Avantages de nos services de mesure par métrotomographie :
- Méthodes de tests reconnues et certifiées par le DAkkS, y compris les tests de composants composites multi-matériaux selon la norme allemande DIN 17025 (voir le certificat d'homologation)
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- Tomographie industrielle assistée par ordinateur de la plus haute qualité selon la norme éprouvée de ZEISS.
- La comparabilité et la reconnaissance internationales des examens grâce à la certification mondiale DAkks évite la multiplication des examens et réduit les coûts.
- Résolution rapide des urgences grâce à des résultats de métrotomographie garantis sous 3 jours ouvrables.
- Gain de temps grâce à la réduction des boucles de correction des moules et à la diminution du « délai de mise sur le marché ».
- Traitement rapide et précis des données avec les progiciels CALYPSO, GOM Volume Inspect et VGStudioMAX et ZEISS REVERSE ENGINEERING.
Exemples d'application dans le domaine de la métrotomographie
Qu'il s'agisse de l'industrie aérospatiale, médicale, électronique ou automobile, chaque filière a ses propres processus de fabrication. Les défaillances potentielles internes des composants sont tout aussi variées que les applications possibles et ne sont tout simplement pas visibles de l'extérieur, mais peuvent avoir des effets importants. La radiographie et la mesure des pièces par tomographie assistée par ordinateur éliminent ces incertitudes et révèlent les structures internes à l'aide d'une technologie non destructive en 2D et 3D.
En raison des différents processus de fabrication et de la très grande variété des composants, les domaines d'application de la métrotomographie en métrologie industrielle sont variés et s'étendent de l'analyse des défaillances au contrôle des assemblages, ainsi qu'à la métrologie dimensionnelle des structures internes des composants et des pièces. Obtenez de nouvelles informations sur les structures de vos pièces à l'aide de la tomographie assistée par ordinateur et de la radiographie et découvrez les services de métrotomographie adaptés à votre activité.
![Analyse des défauts en 2D]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-two-dimensional.ts-1622813305458.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=4cfc6d8b43a260cc4d876aa6cbb90bcc","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-two-dimensional.ts-1622813305458.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=d25923d11130ab74e3f9f23b1f5180a3","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-two-dimensional.ts-1622813305458.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=cea935beef625abf5e2302a25b9ae476","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-two-dimensional.ts-1622813305458.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=67d6ec5ad8452c838bcac20670912163"})
Analyse des défauts en 2D (P201/P202)
![Analyse des défauts en 3D]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-three-dimensional.ts-1622534577024.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=122eb168b49d1fcf44802001db88ff81","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-three-dimensional.ts-1622534577024.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=a62910b250c0e705f6450e829e379835","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-three-dimensional.ts-1622534577024.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=df8d7e0be87a8a573269c6acb624a8a0","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/defect-analysis-three-dimensional.ts-1622534577024.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=bc7cbfc74d476137f29e4255f27890a1"})
Analyse des défauts en 3D (P203)
![Inspection des groupes]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/assembly-inspection.ts-1622813072518.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=9370301a103179b4e1300d76e8e712f5","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/assembly-inspection.ts-1622813072518.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=c49a997d4694f579884504490f48753b","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/assembly-inspection.ts-1622813072518.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=f816985066c36f26f9a91445353be15e","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/assembly-inspection.ts-1622813072518.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=8cdd18d349a5fe7b91a97a95d6310bc1"})
Inspection des groupes
![Inspection des assemblages]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/joining-inspection.ts-1622813729698.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=5b7180b885bfe8a40cdcf95e815f4a35","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/joining-inspection.ts-1622813729698.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=6fc274748710a569fd1d5e418198e18d","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/joining-inspection.ts-1622813729698.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=a45f42c5ff7912025b5ed0e887da505f","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/joining-inspection.ts-1622813729698.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=83e10242a9d2d9e2e36d846baac3fc55"})
Inspection des assemblages
![Inspection des pièces électroniques]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/electronics-inspection.ts-1622642004690.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C0%2C1995%2C1995&w=640&s=1f23cf02d41105f763407517f2bdc51b","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/electronics-inspection.ts-1622642004690.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C0%2C1995%2C1995&w=1280&s=768c156366c52b88e87e298faf0303f2","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/electronics-inspection.ts-1622642004690.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C0%2C1995%2C1995&w=832&s=31aa6c4d748660181932f3eb38a88590","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/electronics-inspection.ts-1622642004690.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C0%2C1995%2C1995&w=1920&s=bdcfa555e30334a55f5ac89c2fe0ae95"})
Inspection des pièces électroniques
![Analyse des microstructures]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/microstructure-analysis.ts-1622813814653.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=aca226cbfa4f917981893433916c1179","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/microstructure-analysis.ts-1622813814653.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=169f3cc3e99183ca949cd771d6eb5818","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/microstructure-analysis.ts-1622813814653.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=56ddf4e28685a574d283e8028d616fe9","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/microstructure-analysis.ts-1622813814653.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=e9f6c90d1e3ec4eb6b04ca2d887d6f2a"})
Analyse des microstructures
![Analyse des matériaux composites à base de fibres]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/fiber-composite-material-analysis.ts-1622643948578.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=ef217753b8c47f05cadab6e11221e932","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/fiber-composite-material-analysis.ts-1622643948578.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=da39a070eca53ddc9412f92b97708482","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/fiber-composite-material-analysis.ts-1622643948578.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=f6e3ff61161cc2204d2478be1e8f0143","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/fiber-composite-material-analysis.ts-1622643948578.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=d62e8e9efa797fb6c0580b8d2846c68d"})
Analyse des matériaux composites à base de fibres
![Analyse des poudres]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/powder-analysis.ts-1622813912556.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=61e1011e6805d086c46f3ea73e551eef","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/powder-analysis.ts-1622813912556.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=373f4def258b889d77b79af6f553fa86","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/powder-analysis.ts-1622813912556.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=af3d15e00c4247f826a6475a99d2a7fa","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/powder-analysis.ts-1622813912556.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=e9258bc8b697d5529d712bd3d264b1e0"})
Analyse des poudres
![Analyse de la structure des mousses]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/foam-structure-analysis.ts-1622813467614.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=fb04a7a3ecf7a8fe218a2408f5f7e9ea","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/foam-structure-analysis.ts-1622813467614.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=61db97b5631fa44a1afd3fca8bb4164c","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/foam-structure-analysis.ts-1622813467614.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=b1d3c3402d98529e1bca56eecd777596","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/foam-structure-analysis.ts-1622813467614.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=056881347e2c075adc032ce46b5321a7"})
Analyse de la structure des mousses
![Analyse de la taille et de la répartition des grains]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/grain-size-and-distribution-analysis.ts-1622813594670.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=9c81431a531e71483c49ff647c1302bf","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/grain-size-and-distribution-analysis.ts-1622813594670.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=9b275893991dce76ab85e8f875a3f5ab","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/grain-size-and-distribution-analysis.ts-1622813594670.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=acddb82ed13d41ea5bd5dc6726aec686","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/grain-size-and-distribution-analysis.ts-1622813594670.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=68405182ffc8b245c2e9a8bc0184a6f1"})
Analyse de la taille et de la répartition des grains
Tomographie industrielle assistée par ordinateur : application d'aide instantanée
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Télécharger l'application "Computertomography"
![Code QR de l'application ZEISS Computertomography]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-ct-app-qr-code-en.ts-1520510117352.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=240165d7fe022b0034e7702df22cb60a","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-ct-app-qr-code-en.ts-1520510117352.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=3cd08b6063ef495c3981cccb481f99e6","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-ct-app-qr-code-en.ts-1520510117352.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=714e73e700b7b84d1b3c0c42f9690520","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/ct-measurement/zeiss-ct-app-qr-code-en.ts-1520510117352.png?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=c3fa7f3314693434062b0892235bcb6b"} "Code QR de l'application ZEISS Computertomography")
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![ZEISS METROTOM 1 - Computed tomography system]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/metrotom1/metrotom_1_2020_v4.ts-1618477462990.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=1903%2C1368%2C2217%2C2217&w=640&s=82b803a65b6e92183dc5d30b5fbb6ff7","large":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/metrotom1/metrotom_1_2020_v4.ts-1618477462990.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=1903%2C1368%2C2217%2C2217&w=1280&s=b9bf16b6bc779db298764804434ed8dd","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/metrotom1/metrotom_1_2020_v4.ts-1618477462990.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=1903%2C1368%2C2217%2C2217&w=832&s=d8af39aeef8efc0c1d127435cd5b568e","full":"https://images.zeiss.com/metrology/products/systems/ct/metrotom1/metrotom_1_2020_v4.ts-1618477462990.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=1903%2C1368%2C2217%2C2217&w=1920&s=983adbb8eeea80e780a6a49071dc57f5"} "ZEISS METROTOM 1 - Computed tomography system")
![]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/optical-measurement/optical-measurement.ts-1520414413197.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C603%2C1919%2C1919&w=640&s=35d3e4991f2e1a33b342db3ccec185c4","large":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/optical-measurement/optical-measurement.ts-1520414413197.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C603%2C1919%2C1919&w=1280&s=2992188d8bebb84bcb9db80e93e9e643","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/optical-measurement/optical-measurement.ts-1520414413197.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C603%2C1919%2C1919&w=832&s=09235415121eea5120bcb17036bb2628","full":"https://images.zeiss.com/metrology/services/measuring-services/optical-measurement/optical-measurement.ts-1520414413197.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=0%2C603%2C1919%2C1919&w=1920&s=ece147194b416b73a67e8d6ccdd23d3c"} "Optical Measurements")
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