Services de mesure à rayons X de ZEISS

Inspection non destructive et précise de vos composants

Les délais de fabrication de nouveaux composants sont de plus en plus courts dans tous les domaines de l'industrie, et les fabricants sont soumis à une pression croissante. Cependant, malgré la pression du temps et la complexité croissante des composants, le contrôle qualité et des fonctions ne doivent évidemment pas être négligés lors du développement des produits. C'est surtout l'inspection des structures internes qui pose problème ici, car jusqu'à récemment, il fallait procéder à des essais destructifs des composants pour obtenir des mesures précises.

Cette situation a changé avec l'utilisation de tomographes à rayons X en métrologie industrielle. Grâce à cette technologie, les pièces peuvent être mesurées de manière non destructive et complète avant d'être analysées et corrigées. Le tomographe à rayons X est votre guichet unique pour l'analyse et la mesure précises de vos composants.

Votre entreprise n'est pas encore en mesure d'effectuer une inspection par tomographe à rayons X ? Faites confiance aux services de mesure à rayons X de ZEISS ! Nous mettons à votre disposition de nombreuses années d'expérience dans le domaine de la technique de mesure par tomographe à rayons X avec acquisition et évaluation des données. Le matériel et les logiciels de nos systèmes de tomographie à rayons X sont toujours à la pointe de la technologie. Nos experts expérimentés en tomographes à rayons X garantissent des mesures rapides. Misez sur le contrôle qualité du futur et confiez-nous l'inspection de vos composants.

Certitude

Mesurez, analysez et inspectez les défauts et les structures à l'intérieur des pièces en une seule exposition.
Non-destructive

Grâce au scanner CT et aux rayons X, les mesures sont possibles sans détruire les composants
Reproduction

La numérisation par scanner CT permet de reproduire des composants même sans modèle CAO

Nos services de mesure par scanner à rayons X

Les mesures par tomographe à rayons X en un coup d'œil

Dans le domaine de la fabrication et de la production, des solutions rapides à des problèmes tels que des défauts de matériaux, des composants particulièrement compliqués ou des géométries cachées sont nécessaires au quotidien. Cependant, l'inspection des pièces par découpage ou moulage pour analyser les structures internes représente un facteur de temps et de coût supplémentaire dans les opérations quotidiennes, ce qui peut être évité grâce à des services de mesure par scanner CT très flexibles, adaptés à votre utilisation individuelle. Depuis des années, les scanners CT permettent d'acquérir des données et d'évaluer divers composants et pièces de manière rapide et rentable.

Grâce aux services de mesure de ZEISS, les composants peuvent être mesurés à la recherche de différentes épaisseurs des parois, de défauts tels que des fissures, des soufflures ou des pores, ainsi que d'autres défauts. Faites confiance à la mesure par scanner CT comme élément d'analyse de haute précision dans le cadre de la métrologie industrielle et appuyez-vous sur nos nombreuses années d'expertise dans le domaine de la métrologie et de la mesure par scanner CT. Nous vous proposons différents services de mesure par scanner CT conformément aux procédures d'essai accréditées par la norme DIN ISO 17025, ce qui garantit non seulement des mesures précises par scanner CT et des rayons X, mais aussi la comparabilité et la reconnaissance internationales des essais et permet d'éviter de multiplier les procédures de test et de réduire les coûts du contrôle qualité.

Analyse des mesures et comparaison de la géométrie

La tomodensitométrie permet de mesurer l'ensemble du composant, y compris les contours internes et les contre-dépouilles, ce qui permet non seulement l'analyse métrologique des caractéristiques externes, mais aussi la mesure précise des structures internes pour un contrôle rapide de l'exactitude dimensionnelle en un seul balayage. La mesure de pièces composées de plusieurs matériaux est également garantie. La mesure par scanner CT permet également une comparaison précise entre la valeur nominale et la valeur réelle, car l'image CT des composants peut être comparée directement avec le modèle CAO existant ou le composant principal. Il en résulte un gain de temps considérable en matière de contrôle qualité.

Une vue d'ensemble de nos services :

Mesure des géométries standard, des tolérances de forme et de position et des spécifications géométriques des produits
Comparaison géométrique des écarts nominaux/réels à l'aide d'une visualisation 3D colorisée
Inspection initiale et mesure contractuelle de vos composants
Analyse de l'épaisseur des parois à l'aide d'un affichage codé en couleur de l'épaisseur des parois, même pour les structures internes

Regardez la vidéo pour découvrir toutes les possibilités que la mesure par scanner CT a à offrir. Nous fournissons des mesures en sous-traitance adaptées à vos besoins.

Analyse non destructive des défaillances à l'intérieur du composant

Qu'ils soient en plastique ou en métal léger : grâce à la mesure par scanner CT, vous pouvez visualiser facilement et de manière non destructive les défaillances de différents composants matériels. Après la mesure par scanner CT, chaque pièce est disponible sous la forme d'un ensemble complet de données et peut être contrôlée pour détecter des défauts tels que des soufflures, des fissures, des pores ou des inclusions lors de la caractérisation matériaux.

Avec nos mesures par scanner CT, vous bénéficiez de :

Analyse de la porosité et des inclusions dans les pièces
Analyse des dommages et des défaillances d'assemblages complets (analyse P203/P202/P201)
Contrôle de l'assemblage des composants déjà en place
Inspection de l'usure
Essai de composants non destructif

Rétroingénierie avec mesure par scanner CT : corriger, optimiser, capturer

Chaque mesure par scanner CT implique l'enregistrement numérique de l'ensemble des structures internes et externes d'un composant, ce qui permet non seulement un contrôle qualité rapide, mais aussi la rétroingénierie de vos composants et pièces. Même si un modèle CAO n'est plus disponible, vous pouvez toujours retrouver les données de design d'un composant fini. La mesure par scanner CT convient également pour des corrections ciblées. Si les écarts par rapport à une référence, qu'il s'agisse d'un composant ou d'un modèle CAO, sont connus, ils peuvent être utilisés pour créer des données CAO corrigées entièrement en fonction de vos spécifications et de vos problèmes. La rétroingénierie garantit non seulement la reconstruction de la surface, mais aussi une correction personnalisée de l'outil.

ZEISS Reverse Engineering

Inspection 2D par rayons X

Le contrôle qualité directement sur la ligne de production prend beaucoup de temps et est source d'erreurs. Cependant, l'inspection 2D rapide et automatisée permet de gagner un temps précieux et de détecter rapidement les défauts et les designs incorrects. Grâce à nos services de radiographie, la détection et l'inspection de divers composants de différentes tailles s'effectuent sans problème. La microscopie industrielle à rayons X à haute résolution permet également de détecter avec précision les défaillances.

Une vue d'ensemble de nos services de radiologie :

Inspection 2D rapide et automatisée des composants et des pièces à usiner
Essais non destructifs directement sur la ligne de production
Radiographie de pièces de différents types et tailles

Précision, rapidité, qualité

Faites confiance aux services de mesure par tomographe à rayons X de ZEISS

Un seul défaut dans un composant peut entraîner un rappel de produit et des coûts élevés. Avec les services de mesure par tomographe à rayons X de ZEISS, vous pouvez compter sur des composants inspectés avec précision et sur un contrôle qualité sans faille. En tant que fabricant et prestataire de services possédant de nombreuses années d'expertise dans le domaine de la métrologie industrielle, nous connaissons vos défis et problèmes quotidiens et sommes conscients de l'augmentation constante des exigences de qualité dans l'industrie. C'est pourquoi nous vous garantissons les résultats de la mesure par scanner CT après 3 jours ouvrables, mais souvent déjà le jour de la livraison. De cette manière, vous perdez le moins possible de temps précieux et vous réduisez le coût de la résolution des problèmes. Même avec les mesures les plus rapides, nos clients peuvent bien sûr compter sur la plus haute qualité selon la norme éprouvée de ZEISS.

Aucune exigence métrologique n'est trop élevée pour nous : nous vous garantissons non seulement des résultats rapides et précis, mais aussi la mesure par scanner CT de composants particulièrement complexes. Grâce au logiciel complémentaire AMMAR développé par ZEISS et intégré à METROTOM OS, même les matériaux mixtes difficiles, par exemple les connecteurs en plastique avec des inserts métalliques, peuvent être contrôlés et mesurés de manière non destructive par mesure par scanner CT. Faites confiance au contrôle qualité et à la caractérisation matériaux du futur et apprenez à connaître vos composants mieux que jamais grâce à la mesure par scanner CT.

Méthodes d'essai reconnues et certifiées par la DAkkS, y compris les essais de composants composites multi-matériaux selon la norme DIN EN ISO/IEC 17025:2018

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Mesure par scanner CT de haute qualité selon la norme ZEISS éprouvée.
Comparabilité et reconnaissance internationales des examens grâce à l'accréditation mondiale de la DAkks, ce qui évite les examens multiples et réduit les coûts
Solution rapide aux problèmes urgents grâce aux résultats garantis de la mesure par scanner CT après 3 jours ouvrables, mais souvent plus tôt
Gain de temps grâce à la réduction du nombre de boucles de correction des moules et à la réduction du délai de mise sur le marché
Traitement rapide et précis des données avec les logiciels CALYPSO, ZEISS INSPECT X-Ray et VGStudioMAX ainsi que ZEISS REVERSE ENGINEERING

Analyse des défauts en 3D (P203)
Inspection de l'assemblage
Inspection de l'électronique
Analyse de la microstructure
Analyse des matériaux composites à base de fibres
Analyse des poudres

Analyse des défauts en 2D (P201/P202)
Analyse des défauts en 3D (P203)
Inspection de l'assemblage
Inspection de l'électronique
Analyse de la microstructure
Analyse des matériaux composites à base de fibres
Analyse des poudres

Notes d'application dans le domaine de la mesure par scanner CT

Qu'il s'agisse de l'aéronautique, de la technologie médicale, de l'électronique ou de l'automobile, chaque industrie a ses propres processus de fabrication. Tout aussi différentes sont les défaillances potentielles à l'intérieur des composants, qui ne sont tout simplement pas visibles de l'extérieur, mais qui peuvent avoir des effets importants. La radiographie et la mesure des pièces à l'aide d'un scanner CT permettent d'éliminer ces incertitudes et de mettre en évidence les structures internes grâce à une technologie non destructive en 2D et en 3D.
En raison des différents processus de fabrication et de la variance extrêmement élevée des composants, les domaines d'application des mesures par scanner CT en métrologie industrielle sont variés et vont de l'analyse des défaillances au contrôle de l'assemblage et à la métrologie dimensionnelle des structures internes des composants et des pièces à usiner. Obtenez de nouvelles informations sur la structure de vos pièces à l'aide de la mesure par scanner CT et des rayons X et trouvez les services de mesure par scanner CT qui conviennent à votre activité quotidienne.