Défis

• Un grand nombre d'épingles à cheveux sont utilisés comme conducteurs de courant dans les moteurs électriques
• Il est donc difficile d'effectuer un contrôle géométrique des dimensions individuelles en raison de la structure flexible en épingle à cheveux et du revêtement sensible avec une laque isolante

Vos avantages avec ZEISS

• Surmontez les propriétés structurelles des épingles à cheveux en mesurant sans contact avec des capteurs optiques sur des MMT
• Numérisation rapide en plein champ d'épingles à cheveux sans prétraitement grâce à la triangulation laser à l'aide de ZEISS LineScan
• Numérisation entièrement automatisée et sans contact de structures sensibles avec ZEISS ScanBox for eMotors

Défis

• Les piles de tôlerie sont composées de plusieurs tôles individuelles d'une épaisseur de quelques millimètres seulement
• La géométrie 2D, la planéité et l'absence de bavures doivent être évaluées sur chaque tôle
• Le contrôle qualité avec une précision de l'ordre du micromètre garantit un ajustement correct et la performance du e-motor

Vos avantages avec ZEISS

• Les MMT multi-capteurs ZEISS combinent un grand nombre de capteurs tactiles et sans contact sur un seul système
• Cela permet une inspection automatisée des palettes de composants pour une utilisation accrue des machines et une réduction des temps de cycle d'inspection
• Détection rapide et efficace des défauts internes grâce aux solutions de radiographie ZEISS

Défis

• Le positionnement et la longueur excessive du papier isolant entre l'épingle à cheveux et le stator doivent être contrôlés afin d'éviter un court-circuit du stator
• L'inspection des positions des extrémités en épingle à cheveux avant et après le soudage est essentielle pour garantir la sécurité, la fiabilité et les performances des e-motors

Vos avantages avec ZEISS

• Positionnement du papier isolant réalisé par scan 3D sans contact et MMT ZEISS
• Contrôle optimal du processus et fusion des différents résultats de mesure via le logiciel de reporting et de statistiques ZEISS PiWeb reporting
• Détermination de la position des pointes de soudure en épingle à cheveux à l'aide de ZEISS PRISMO avec des stylets tactiles

Défis

• Les résidus de laque provenant du scellement peuvent entraîner une porosité du cordon de soudure qui nuit aux performances du e-motor ou provoque une défaillance totale
• L'inspection non destructive des défauts de toutes les soudures est donc une exigence essentielle

Vos avantages avec ZEISS

• Détection, localisation et classification des pores et des défauts à l'intérieur du cordon de soudure avec des systèmes CT industriels tels que ZEISS METROTOM
• Assurance du contrôle qualité non destructif et du suivi des procédés de soudage
  

Défis

• Le e-motor ne peut être assemblé que si les dimensions externes du stator ne dépassent pas l'espace d'installation dans le carter du moteur électrique
• Les géométries complexes et les matériaux mixtes du stator augmentent également la difficulté du contrôle qualité pour l'ensemble du composant

Vos avantages avec ZEISS

• Commutation automatisée entre les différents capteurs pris en charge par les MMT ZEISS équipées de la technologie ZEISS mass
• Contrôle qualité complet du stator préassemblé grâce à la combinaison de palpeurs de triangulation laser et de systèmes de stylet tactile
• Inspection automatisée de plus grandes quantités avec ZEISS Integration Series