Solutions de prototypage rapide de ZEISS

La poudre constitue le bloc de construction des pièces fabriquées par prototypage rapide. La répartition de la taille des particules de poudre individuelles influence la façon dont la poudre est compactée et affecte la densité de la construction et la possibilité de défauts visibles plus tard dans le processus. Les microscopes optiques, les microscopes électroniques à balayage et la tomographie à rayons X permettent de définir la qualité de la poudre.

Une construction réussie exige divers post-traitements pour assurer une exactitude dimensionnelle et des propriétés matérielles optimales. Après l'impression, la pièce est toujours attachée à la plaque de construction. Elle est ensuite traitée thermiquement et retirée avec un fil EDM. Pour mieux comprendre l'influence de ces processus sur la qualité finale, une MMT ou un scanner 3D sans contact peuvent être utilisés.

La qualité de la poudre et la façon dont elle est étalée au cours du processus de fabrication peuvent entraîner la formation de cavités de retrait ou d'impuretés dans la structure. L'inspection de la qualité de la construction à l'aide de microscopes optiques ou des structures internes à l'aide de la technique CT à rayons X à haute résolution permet de déterminer l'influence des paramètres du processus et de définir plus rapidement une voie possible pour atteindre des réglages optimaux.

Le procédé de prototypage rapide, contrairement aux méthodes de fabrication classiques, nécessite la fusion des poudres pendant la construction. Les températures de fusion et les paramètres du procédé affectent grandement la composition cristallographique et, par conséquent, les propriétés de la pièce.

L'exactitude dimensionnelle et la finition de surface sont essentielles pour assurer un assemblage correct et homogène entre plusieurs pièces. La finition de la surface peut être analysée avec des méthodes sans contact, et la surface interne est examinée par tomographie à rayons X. L'exactitude dimensionnelle de la pièce finale peut être validée soit avec une MMT, un scan 3D sans contact ou un tomographe à rayons X.

La collecte et l'analyse de données sur l'ensemble de la chaîne de traitement permettent de mieux comprendre la corrélation entre les changements de processus et les différentes propriétés dimensionnelles et matérielles. La représentation visuelle claire et la corrélation des résultats à travers toutes les étapes du processus permettent de développer rapidement et plus efficacement des stratégies d'impression tout en augmentant le rendement.