Contrôle qualité des plastiques médicaux

Défis

• Créer et mettre en œuvre des plans de mesure plus économiques et plus rapides
• Éviter les erreurs potentielles et les pertes de temps dues au transfert par saisie manuelle des cotes du schéma vers le logiciel d'inspection

Vos avantages avec ZEISS

• Plans de mesure basés sur PMI, transfert des caractéristiques PMI du logiciel de CAO vers le logiciel d'inspection
• Importation et exportation d'un large éventail de formats de données
  

Défis

• Érodage, alignement manuel des électrodes et réalisation de mesures directement sur la machine EDM

Vos avantages avec ZEISS

• Inspection des électrodes sur MMT et les systèmes de scan 3D
• Bénéficiez de temps de réglage plus courts, d'une plus grande exactitude et d'une productivité nettement supérieure

Défis

• Le processus de correction d'outil était jusqu'alors réputé fastidieux, peu fiable et fortement dépendant de l'expertise de l'utilisateur. La correction a ensuite nécessité de multiples itérations
• Assurer l'alignement des moitiés de moule pour réduire les bavures

Vos avantages avec ZEISS

• Comparaison du modèle CAO avec ZEISS REVERSE ENGINEERING
• Un processus de correction des outils avec moins d'itérations permet de gagner du temps, d'améliorer l'efficacité et de conférer un avantage concurrentiel

Défis

• Réalisation rapide et facile de l'imagerie et de l'analyse des stocks avant le début de la production pour des produits plus fiables

Vos avantages avec ZEISS

• Détection et classification des impuretés, flux de tâches corrélatif pour les microscopes optiques et les microscopes électroniques à balayage
• Les images peuvent être capturées dans ZEISS ZEN core, qui comprend un module GxP établissant une piste auditable pour chaque produit ou lot

Défis

• Un contrôle final doit être effectué sur les pièces produites pour garantir l'exactitude des dimensions et des tolérances afin que les composants individuels s'emboîtent parfaitement dans l'assemblage

Vos avantages avec ZEISS

• La surface des composants en plastique étant particulièrement sensible aux mesures tactiles, les solutions sans contact et de scanner CT sont préférées à cette fin
• Créez une mesure 3D plein champ de votre pièce pour l'inspection ou même mesurez plusieurs pièces en même temps
• Technologie des rayons X pour la visualisation des volumes et l'inspection des défauts internes

Défis

• Détection de la contamination des particules conformément aux normes rigoureuses de l'industrie médicale
• Réduction des coûts de maintenance grâce à une mesure et une analyse rapides des particules critiques
  

Vos avantages avec ZEISS

• ZEISS Technical Cleanliness Analysis est une solution pour les microscopes à lumière qui garantit que les réglages importants sont toujours corrects et qui prend en charge l'analyse automatique des images dans ZEISS ZEN core
• L'analyse corrélative automatisée des pièces représente une extension de l'analyse technique de la propreté en combinant vos données provenant des microscopes optiques et électroniques en un seul flux de tâches. Cette approche vous permet de caractériser les particules critiques pour le processus et d'identifier les particules contaminantes en très peu de temps
  

Défis

• Des contrôles non destructifs doivent être effectués sur des aspects tels que le contact des surfaces d'accouplement, l'adhérence des composants et les surfaces internes

Vos avantages avec ZEISS

• Diverses options matérielles de CT, dont ZEISS METROTOM et ZEISS VoluMax, permettent de visualiser l'intérieur des pièces, jusqu'à la poudre ou le médicament emballé dans un dispositif donné.
• Leur approche non destructive, rapide et globale, permet des inspections à grande échelle et l'identification des erreurs potentielles.