Contrôle qualité pour
le secteur éolien

La fabrication précise des pales et des pièces en fibre est essentielle pour le fonctionnement et la longévité. Les outils de scan 3D de ZEISS visualisent les écarts de taille, de forme et de position, ce qui permet une inspection détaillée et précise des moules de pales et d'autres composants.

Les pièces moulées et pré-usinées nécessitent une inspection à chaque étape de la production, de l'inspection à l'arrivée au pré-usinage et à l'usinage final. À chaque étape, les solutions ZEISS Metrology fournissent les données adéquates en fonction du niveau d'exactitude, qu'il s'agisse de données 3D sans contact ou de données MMT.

Les roulements de la chaîne cinématique et de la commande de pas sont essentiels au fonctionnement de la turbine et sont soumis à des charges élevées. L'exactitude de tous les composants du roulement est le facteur déterminant de la longévité, de la faible maintenance et de l'élimination du bruit et des vibrations. Les roulements ont un impact sur l'efficacité de la chaîne cinématique et doivent être pleinement fonctionnels à tout moment.

La chaîne cinématique convertit la rotation du moyeu en générateur pour la production d'électricité. Dans le cas de la technologie de l'entraînement direct, l'arbre fait partie du rotor du générateur à anneaux. Pour les éoliennes équipées d'une boîte de vitesses d'accélération, il existe généralement différents arbres, tels que l'arbre à basse vitesse et l'arbre à haute vitesse, qui relient le moyeu au générateur compact en passant par la boîte de vitesses. Des mesures précises concernant la taille et la forme sont essentielles pour assurer le bon fonctionnement du système et éviter que des déséquilibres ne l'endommagent.

La boîte de vitesses accélère la vitesse de rotation provenant de l'arbre à faible vitesse à travers deux ou trois étages selon un rapport prédéfini. L'étage à basse vitesse, l'étage à vitesse intermédiaire et l'étage à haute vitesse accélèrent la vitesse et, par conséquent, l'arbre à haute vitesse fait fonctionner le générateur de manière optimale. Tous les composants de la boîte de vitesses doivent être fabriqués avec une grande précision afin de garantir un ajustement et une interaction parfaits. Ceci est obligatoire pour obtenir la puissance la plus élevée, pour transférer le couple et pour minimiser la perte d'énergie.

La technologie de l'entraînement direct décrit un design dans lequel le générateur est directement intégré au moyeu ou à côté de celui-ci et tourne à la même vitesse que le moyeu. Comme il n'y a pas de boîte de vitesses et que le générateur fait partie de l'entraînement, on parle d'entraînement direct. Les dimensions et les tolérances des composants sont cruciales pour obtenir un rendement énergétique élevé en offrant une flexibilité suffisante sous contrainte. Des mesures et des analyses précises sont essentielles pour identifier rapidement les problèmes potentiels et prévenir les pannes coûteuses tout en améliorant l'efficacité globale.

Ce type de générateur plus « compact » est situé à l'intérieur de la nacelle à l'extrémité de l'arbre à grande vitesse provenant de la boîte de vitesses d'accélération. Ce type de générateur exige une grande exactitude en raison de la vitesse plus élevée et parfois du design plus complexe de la double alimentation. La précision des composants est cruciale pour l'efficacité globale du générateur et permet d'éviter des défaillances coûteuses