ATOS ScanBox Series 8
Machine à mesurer tridimensionnelle

ATOS ScanBox Series 8

Mesure complète des carrosseries et des pièces suspendues

Cette machine de mesure 3D fait les choses en grand : Avec ATOS ScanBox Series 8, vous pouvez numériser des véhicules complets à grande vitesse, aussi bien de l'extérieur que de l'intérieur. La cellule de mesure modulaire s'est imposée auprès des équipementiers comme une solution complète pour les analyses en master jig et cubing, l'inspection des véhicules finis et pour l'assurance qualité dans la fabrication des carrosseries. Profitez du large éventail de possibilités de l'ATOS ScanBox Series 8 : Fusionnez virtuellement les mesures de plusieurs pièces et utilisez le puissant logiciel ZEISS INSPECT pour une évaluation linéaire des informations détaillées sur l'écart et l'affleurement.

  • Scan automatisé en mode double robot
  • Mesure des carrosseries en blanc, des pièces suspendues, des moteurs marins et de l'outillage
  • Analyse dans le master jig & cubing

ATOS ScanBox Series 8 : Mesure bilatérale de pièces longues et larges

Scan automatisé en mode double robot

Utilisation synchrone de deux robots dans une cellule de mesure

Deux systèmes cinématiques à 8 axes permettent d'effectuer des mesures plein champ d'assemblages particulièrement grands. Le mode double robot permet une utilisation synchrone et coordonnée de deux robots dans la cellule de mesure. Dans ce processus, un ensemble de données commun de mesures est créé car le mode double robot a lieu dans un système de coordonnées partagé. En fonction de vos besoins, les deux robots de l'ATOS ScanBox Series 8 peuvent également être utilisés pour des mesures indépendantes sur deux composants différents.

Mesure et inspection accélérées du corps en blanc

Cadre de référence pour ATOS ScanBox Series 8

Le nouveau cadre de référence de l'ATOS ScanBox Series 8 rend le contrôle de la production en série encore plus efficace. Le système flexible est prêt à l'emploi sans aucun temps de préparation. Vous pouvez augmenter considérablement vos débits. Inspectez plus de 1000 caractéristiques de mesure, telles que les points de surface et d'arête, les trous et les boulons. Les résultats des mesures peuvent être facilement exportés vers une base de données statistiques.

Planification optimisée pour des flux de tâches efficaces

Options de chargement flexibles

Planification optimisée pour des flux de tâches efficaces

L'ATOS ScanBox Series 8 peut être chargé au moyen d'un système de convoyage « à plaques sandwich » sans conducteur comprenant un système de rails, un ordinateur de pilotage et dispositifs de sécurité. Le système de chargement automatisé garantit un positionnement rapide, reproductible et exact des carrosseries dans l'ATOS ScanBox. Les composants peuvent également être transportés vers la zone de travail à plateau tournant respective par un chariot de transport, un transpalette, une grue ou un chariot élévateur.

Acquisition plein champ de géométries complexes

Mesure à grande vitesse avec ATOS 5 et ATOS 5X

Acquisition plein champ de géométries complexes

Grâce à une technologie de caméra hautement développée, à une source de lumière puissante et à un logiciel très performant, l'ATOS 5 atteint un nouveau niveau de performance, notamment lors de la mesure de surfaces brillantes et sombres, de structures fines et d'arêtes. Les têtes de mesure ATOS fournissent des coordonnées 3D plein champ complètes pour chaque mesure. Équipé d'une source lumineuse laser, l'ATOS 5X offre un balayage automatisé pour les grandes surfaces de mesure jusqu'à 1 000 mm. .

Salle de mesure virtuelle dans ZEISS INSPECT Pro

Cellule virtuelle de mesure

Un environnement réel dans une simulation virtuelle

La cellule virtuelle de mesure (VMR) est le poste de commande central et le logiciel de planification de mesure pour tous les éléments des cellules de mesure ATOS. Dans la VMR, l'environnement réel, c'est-à-dire les robots, les capteurs et les pièces de la cellule de mesure, est reproduit de manière fonctionnelle dans une simulation. La programmation comprend la cinématique, les trajectoires du robot, le montage du composant et le plan de mesure. Grâce à la VMR, l'utilisateur peut travailler avec le système sans devoir disposer de compétences spécifiques en programmation robotique. Tous les mouvements du robot sont simulés et vérifiés à des fins de sécurité avant d'être transposés dans l'environnement réel.

ZEISS INSPECT offre tout à partir d'une seule source

Un outil d'analyse efficace

ZEISS INSPECT offre tout à partir d'une seule source

Numérisation, inspection et établissement de rapports : Évaluez les comparaisons CAO ainsi que la cotation ISO. Insérez directement les corrections nécessaires grâce à des résultats faciles à comprendre. Avec ZEISS INSPECT, vous pouvez effectuer des analyses complètes, recevoir des rapports exhaustifs et intégrer les résultats des mesures dans les processus existants.

Histoire de métrologie : Ford

Pour un meilleur rendement et une plus grande répétabilité, Ford Motor Company South Africa s'appuie sur la machine de mesure 3D optique ATOS ScanBox Series 8 pour le contrôle de qualité automatisé. Les panneaux estampés sont très rapidement numérisés et comparés au modèle CAO. Le constructeur automobile bénéficie d'inspections standardisées et centralisées avec des flux de travail traçables.

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Informations techniques

ATOS ScanBox 8160
ATOS ScanBox 8260
ATOS ScanBox 8360

Dimensions

5750 x 10150 x 3900 mm

9750 x 10150 x 3900 mm

13750 x 10150 x 3900 mm

Alimentation électrique

2x 200-500 V (triphasé, 32A)

2x 200-500 V (triphasé, 32A)

2x 200-500 V (triphasé, 32A)

Taille max. de composant

6000 x 2500 mm

6000 x 2500 mm, surface de travail de la table tournante jusqu'à Ø 3000 mm

6000 x 2500 mm, surface de travail de la table tournante jusqu'à Ø 3000 mm

Poids max. composant

Illimité

Zone de travail illimitée de la table de rotation jusqu'à 5000kg1

Zone de travail illimitée de la table de rotation jusqu'à 5000kg1

Largeur d'ouverture

3 050 mm

3050 mm, surface de travail de la table de rotation jusqu'à 2950 mm

3050 mm, surface de travail de la table de rotation jusqu'à 2950 mm

Compatibilité des capteurs

ATOS 5, ATOS 5X

ATOS 5, ATOS 5X

ATOS 5, ATOS 5X


  • 1

    Le poids admissible de l'application peut être limité par l'unité de table de rotation sélectionnée.

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