ZEISS ScanBox 4105 for eMotors

La cellule virtuelle de mesure (VMR) est ouverte dans ZEISS INSPECT. Elle contient une image fonctionnelle de la véritable ZEISS ScanBox 4105 dédiée aux moteurs électriques ainsi que la programmation du robot, y compris la cinématique des trajectoires du robot. Les fonctions Smart Teach servent à définir les positions de capteur à tester, qui seront ensuite automatiquement évaluées puis optimisées par le logiciel. Toutes les positions incluses dans le plan de mesure sont parcourues puis comparées avec les données CAO importées auparavant ou un modèle de référence créé auparavant hors ligne.

Une fois que le jumeau géométrique numérique a été créé, les données réelles sont comparables aux données nominales du modèle CAO. Pour cela, les deux ensembles de données sont alignés l'un avec l'autre, par ex. le cylindre intérieur du pack de tôles, une face, une came ou un trou de connexion. Il est possible d'utiliser une comparaison des surfaces pour vérifier différents critères de qualité. Alors que l'inspection d'un stator comprend la recherche des fissures, des déformations de la cage du bobinage ou des points de connexion, des déviations, des déplacements et de la circularité du cylindre intérieur, l'inspection de l'hairpin se concentre sur les caractéristiques que sont les déformations des extrémités de l'hairpin ou le processus de cintrage et de pliage.

L'analyse automatique de tendance permet d'identifier précocement les écarts par rapport au modèle idéal. Les modifications des étapes précédentes de production sont détectées rapidement par les mesures continues. Les ajustements nécessaires sont extrapolables en conséquence et appliqués aux étapes de production précédentes.

Il est nécessaire que le stator et le rotor du moteur électrique soient alignés précisément l'un sur l'autre, ce point pouvant être vérifié au préalable en utilisant l'assemblage numérique. Il s'agit d'évaluer l'exactitude d'assemblage des composants.